低電流密度(dù)區鍍層呈灰黑(hei)色

    (1)原因分析。低(di)電流密度區引(yin)起鍍層呈灰黑(hei)色的因素很多(duō)，較💰為常見的有(yǒu)以下幾種可能(neng)。

    ①被鉛離子污染(rǎn)。鍍液中鉛離子(zǐ)的含量過高，超(chāo)過l5mg／L，此時，鍍液分(fen)散能力下降，鍍(du)層經稀硝酸出(chū)光後會出⭐現黃(huang)☂️色條💛紋。

    鉛離子(zǐ)主要是由劣質(zhi)鋅陽極帶入的(de)，為防止鉛的污(wū)染，鋅陽極🔴需用(yong)o#鋅或l#鋅。

    ②被鐵離(lí)子污染。鍍液中(zhong)鐵離子含量過(guo)高，達50mg／L，如鐵離子(zi)含量進一步提(tí)高，镕液會出現(xian)膠體絮狀物，鈍(dùn)化後會出現紫(zi)藍色，鍍層容易(yi)出現氣泡。

    鐵離(lí)子主要是由劣(lie)質氫氧化鈉或(huò)工件帶入。因此(cǐ)，氫氧化鈉要選(xuan)用白色片堿。帶(dài)赤色的氫氧化(huà)鈉絕對不‼️可用(yong)，工件💔進入鍍槽(cáo)前應徹底清洗(xǐ)。如使用鐵闆作(zuo)陽🔴極，則陽極溶(róng)解而積累鐵離(li)子，應使用鎳闆(pǎn)或鍍鎳鐵闆作(zuò)為陽極。

    ③被銅離(lí)子污染。鍍液中(zhōng)銅離子含量過(guo)高，達20mg／L，此時，鍍層(céng)粗糙，光亮度降(jiang)低，且光亮電流(liú)密度範圍随銅(tong)離子含量的增(zeng)加而逐漸縮☂️小(xiǎo)。

    銅離子主要是(shi)由挂鈎和洗刷(shua)銅杠時帶入的(de)。

    當這些雜質離(lí)子在電解液中(zhōng)超過各自允許(xu)值之後，會在低(di)電流密度區，即(ji)工件的深凹部(bù)位出現烏暗、灰(huī)黑、浸亮、鈍📧化處(chù)理都難以改觀(guan)。

    (2)解決方法

    ①硫化(huà)鈉處理。取0．1～0．5g／L化學(xué)純硫化鈉，溶于(yú)20倍以上的冷水(shui)中，在劇烈🈲攪🈲拌(bàn)下，緩慢加入鍍(du)液中，加完後繼(jì)續攪拌20min，使之與(yǔ)鍍液中的重金(jin)屬離子充分反(fǎn)應，生成硫化物(wù)沉澱。

    ②鋅粉處理(li)。取1～3g／L鋅粉，在劇烈(lie)攪拌下緩慢加(jia)入鍍液中，使之(zhi)與重金屬離子(zǐ)發生置換反應(ying)，加完後繼續攪(jiao)🤩拌20min，靜止2h後👅進行(háng)過濾，靜置時間(jian)不宜過長，否則(ze)失去處理意義(yi)。

    ③低電流電解處(chù)理。取鍍鎳鐵闆(pǎn)數塊作陰極(面(mian)積宜大些)，以👌0．1～0．2A／dm2的(de)⭕電流密度進行(háng)電解處理，處理(lǐ)時間視試鍍後(hòu)情況☁️而定。使用(yong)過的鍍鎳鐵闆(pǎn)表面的黑色鍍(du)⛱️層必須在酸中(zhong)退除，然後方可(kě)作陽極🔞使用。該(gāi)方法的優點是(shi)：操作簡便，不損(sun)耗鍍液。

    采用電(dian)解處理具有較(jiào)好的治理效果(guo)，這是因為重金(jīn)屬雜質✂️電位較(jiào)正，在陰極電流(liu)密度很小時就(jiu)會🧑🏾‍🤝‍🧑🏼析出☂️，在一定(dìng)電流密💰度範圍(wéi)内，鍍層中重金(jīn)屬雜質的百分(fen)含量是随着陰(yin)極電流密度的(de)降低而升高💰的(de)，即陰極電流密(mi)度較小時鋅本(ben)身沉積減少，故(gu)既不影響生産(chǎn)(可以停産時處(chu)理)，又不會🎯像其(qi)他化學方法處(chù)理時損耗溶液(ye)，是值得推廣的(de)治理方法。

    ④CK一778堿(jian)性鍍鋅溶液淨(jìng)化處理。取2～3g／L CK一778堿(jiǎn)性鍍；鋅溶液淨(jìng)化❤️劑，用與鋅粉(fěn)同樣方法進行(hang)處理，但不必過(guò)濾。淨化劑加完(wán)後在繼續攪拌(bàn)和靜置過程中(zhong)鍍液中會出現(xian)漂浮物，可邊攪(jiǎo)拌✨邊用布網撈(lāo)去，處理完後最(zui)好再用低電流(liu)稍加處理，并添(tian)❌加三分之一原(yuan)配方🆚量的添加(jiā)劑🛀和光亮劑。

    采(cǎi)用以上①、②、③方法時(shí)，需先将槽底的(de)沉澱吸出來，并(bing)都需控制用量(liàng)♊，緩緩加入，充分(fen)攪拌，事後适量(liang)添加光亮劑和(hé)添💰加劑，并小電(diàn)流處理1～2h，否則效(xiao)果欠佳，甚至會(hui)發生副作用。