鋅(xin)酸鹽鍍鋅工藝管(guǎn)理上的六點要求(qiú)

鋅酸鹽鍍鋅工藝(yì)成熟，已被大家所(suo)認可，能滿足不同(tong)❤️工件的🐪質量要求(qiú)，還是代替氰化鍍(dù)鋅最佳的選擇。目(mu)前的主要任務是(shi)要㊙️做好此工藝的(de)推廣、提高🔅和總結(jié)工作，在生産現🐅場(chǎng)尤其需要做好工(gong)藝管理，為溶液正(zhèng)常運行創造條件(jian)，重點要以預防為(wéi)主，把事故的隐患(huàn)扼殺在萌芽之中(zhong)。下面以某電鍍廠(chang)為🔞例特對此工藝(yi)提出以下的管㊙️理(lǐ)要求。

    (1)嚴把進廠材(cai)料關。原材料進廠(chǎng)後要進行化驗分(fèn)析，尤其要重視雜(zá)質含量的分析，絕(jué)不可使用雜質超(chāo)标的材料而影響(xiǎng)鍍層質量。

    (2)定期化(huà)驗分析溶液。溶液(ye)中的主要成分和(he)重金屬雜🔞質要定(ding)期化驗分析，發現(xiàn)超标要及時處理(lǐ)，保證💋溶液正常⭐運(yun)行。

    (3)控制添加劑的(de)用量。添加劑并非(fēi)越多越好，溶液出(chu)現故障時要作全(quán)面分析，添加過多(duo)韻添加劑之後，添(tian)加劑的分解産物(wù)也必然會增加，這(zhè)樣可能使鍍層發(fā)霧、結合強度降低(dī)。

    (4)加強預處理工藝(yì)。保證進入鍍鋅槽(cáo)的工件表面潔淨(jìng)，無油污、鏽💚迹，以免(mian)因此而污染溶液(yè)，降低鍍層質量。

    (5)建(jian)立溶液檔案。使溶(rong)液的每一次材料(liào)的補充、故障的排(pai)除等都應有記錄(lu)，以供日後必要時(shi)參考。

    (6)指定專人負(fù)責。溶液如無專人(rén)負責，采取集體管(guan)理方式有可📧能導(dǎo)緻誰都不管，即使(shi)管了也不易交待(dai)清楚。。。。。