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鋅酸鹽鍍(du)鋅知識
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1.氧化鋅(xin)鋅含量對(duì)鍍液性能(neng)和鍍層質(zhi)量有重要(yào)影響。鋅偏(pian)💛高，電流效(xiào)率提高，但(dan)分散能力(lì)和深鍍能(néng)力降低，複(fu)雜件的尖(jiān)棱👈部位⭕鍍(dù)層粗糙，容(rong)易出現陰(yīn)陽面。含量(liang)🎯偏低，陰極(jí)極化💃🏻增加(jiā)，分🤟散能力(lì)好，但沉積(jī)速度慢。吊(diào)鍍宜用10～12g/L；滾(gǔn)鍍稍低，8～10 g/L為(wéi)宜；
2.氫氧化(hua)鈉起絡合(he)和導電作(zuò)用，過量的(de)氫氧化鈉(nà)是穩定鍍(du)液⛱️的必要(yao)條件，鋅以(yǐ)Zn（OH）4形式存在(zai)。pH＜10.5時，Zn（OH）4轉化為(wei)Zn（OH）2沉澱。生産(chǎn)中宜控制(zhì)NaOH/Zn的💔比值，吊(diào)鍍為10～13；滾鍍(du)為11～14；
氫氧化(hua)鈉過高，陽(yang)極化學溶(róng)解加速，鋅(xīn)自然升高(gao)，造成主成(chéng)分比例失(shi)調，濃度以(yǐ)100～130g/L為宜，夏季(jì)用下限，冬(dong)季用上限(xiàn)；
4電流(liu)密度的選(xuǎn)擇：鋅酸鹽(yán)鍍鋅一般(bān)采用室溫(wen)操作。當💛冬(dong)季氣溫🌈太(tài)低時，鍍液(ye)應适當加(jia)溫，以保持(chí)不低于10。C為(wéi)宜。陰極電(dian)⭕流密度必(bi)須根據鍍(du)液溫度來(lai)選擇。當鍍(dù)液溫度低(di)🈲于20。C時，陰極(ji)電流密度(dù)采用1-1.5A/dm2；鍍液(yè)溫度為20-30。C時(shi)，陰極電流(liu)密度采用(yong)1.5-2.0A/dm2；鍍液溫度(dù)為30-35。C時，陰極(ji)電流🧑🏽🤝🧑🏻密度(dù)采用2-3A/dm2。彈性(xing)工件鍍鋅(xīn)時，陰極電(diàn)流密度要(yao)相對低一(yī)些，以免🤟析(xi)氫嚴重，增(zēng)大鍍層氫(qīng)脆。為使每(mei)💚個鍍件各(ge)部位🔴的電(diàn)流密度相(xiang)差不至于(yu)過大并獲(huo)得厚💜度較(jiao)均勻的鍍(dù)層，必須控(kong)制好鍍件(jiàn)在槽🐕内的(de)空間位置(zhi)，裝挂應合(he)理。對于有(yǒu)孔工件，尤(you)其是有盲(mang)孔的工件(jian)，電鍍時其(qí)孔應朝上(shang)。對于大平(ping)面工件鍍(dù)鋅，平面應(yīng)正對陽🌈極(ji)，不能側向(xiang)裝🔴挂，可使(shi)電流密度(dù)分布均勻(yún)
5、日常維護(hù)：鍍液要定(dìng)期分析化(hua)驗、過濾和(hé)及時加料(liao)調☁️整。一般(ban)應每星期(qī)分析化驗(yàn)調整一次(cì)，每月過濾(lü)一次💃。所用(yong)氧化鋅應(yīng)是質量分(fèn)數在98%以上(shàng)的工業一(yī)級品。氫氧(yǎng)化鈉要用(yòng)純度為質(zhì)☔量分數95%以(yǐ)上的塊狀(zhuàng)或片狀固(gù)體堿。控制(zhi)Zn:NaOH為1：10（質量比(bi)🧡）左右。
鋅陽(yáng)極應采用(yòng)純度為質(zhì)量分數99.98%以(yǐ)上的一級(jí)精鋅,并采(cai)用滌✨綸布(bù)袋裝好挂(guà)入鍍液中(zhōng),以防止陽(yáng)極泥渣落(luo)💃🏻入鍍液中(zhong)。鍍液較長(zhang)時間不工(gōng)作時，陽極(ji)應取出并(bing)浸入清潔(jié)自來水中(zhong)，防止陽極(ji)化學溶解(jie)，造成鋅與(yu)氫氧化鈉(na)含量比例(li)失調，緻使(shi)鍍液不穩(wen)定。
要防止(zhi)陽極銅挂(gua)鈎浸入鍍(du)液中。當發(fa)現有工件(jiàn)或挂具掉(diao)入鍍💔槽中(zhōng)時，要及時(shi)打撈出來(lai)，以防止銅(tong)等金屬雜(za)質污染鍍(dù)液。
6：常見故障(zhang)：
A:鍍層起泡(pao) 其産生原(yuán)因及排除(chú)操作如下(xia):
1、鍍前處理(li)不良：加強(qiang)鍍前脫脂(zhī)處理，工件(jiàn)進入鍍槽(cáo)前♋，采用陽(yáng)極電解、水(shuǐ)洗、1+1鹽酸溶(róng)液活化，流(liú)水洗，再入(rù)槽施鍍。
2、鍍(dù)液中鋅含(han)量高，氫氧(yang)化鈉含量(liàng)低，兩者比(bi)例失調：化(hua)驗🔴并調整(zhěng)鍍液，使鋅(xin)與氫氧化(hua)鈉比例符(fú)合工藝規(guī)範。
4、鍍液(yè)溫度過低(dī)：适當加溫(wen)，使鍍液溫(wēn)度符合工(gong)藝規範。
B:鍍(dù)層發暗,呈(cheng)海綿狀 其(qi)産生原因(yīn)及排除操(cāo)作如下：
1、電(diàn)流密度過(guo)高：降低電(diàn)流密度，采(cǎi)用工藝規(gui)範中規定(dìng)的💃🏻電✊流密(mì)度下限值(zhí)或更小一(yī)些進行電(dian)鍍。
2、鍍液溫(wēn)度過低：适(shi)當加溫，使(shi)鍍液溫度(dù)符合工藝(yi)規範。
3、鍍液(yè)中鋅含量(liang)過低或過(guò)高：化驗并(bìng)調整鍍液(yè)，使鋅含量(liang)符合工👈藝(yi)規範。
4、鍍液(ye)中添加劑(jì)含量不足(zu)：采用小燒(shao)杯進行試(shì)驗或🤩采🆚用(yong)🌈霍🏃🏻爾槽進(jin)行試驗驗(yàn)證并确定(ding)補加量，再(zai)補充添加(jiā)劑。
C:鍍層沉(chen)積速度慢(màn)，覆蓋能力(lì)差 其産生(shēng)原因及排(pai)除操作如(rú)下：
1、鍍液溫(wēn)度過低：适(shi)當加溫，使(shi)鍍液溫度(du)符合工藝(yi)規程。
2、電流(liu)密度偏小(xiao)：适當增大(dà)電流密度(dù)。
3、鍍液中鋅(xin)含量及氫(qing)氧化鈉含(hán)量均偏低(di)：化驗并調(diao)整鍍液，補(bǔ)加💋氧化鋅(xin)及氫氧化(huà)鈉至工藝(yi)規範要求(qiú)。
D:鍍層呈銀(yin)白色，經出(chu)光後發黑(hei)或彩色鈍(dun)化後呈無(wú)光澤的🌈黃(huang)❤️褐色 其産(chan)生原因及(jí)排除操作(zuo)如下：鍍液(ye)中銅💘或鉛(qian)等金屬雜(zá)🔱質含量多(duō)，可采用硫(liú)化鈉或鋅(xin)♌粉處理鍍(dù)液。
陽極鈍(dun)化，大量析(xi)出氣體 其(qí)産生原因(yīn)及排除操(cāo)作如下：
1、鍍(du)液中氫氧(yang)化鈉含量(liàng)不足：化驗(yàn)并調整鍍(du)液，補加氫(qing)💋氧化鈉至(zhì)工藝規範(fan)要求。
2、陽極(jí)面積小、陽(yáng)極電流密(mi)度高：增加(jia)陽極面積(jī)。若鍍液中(zhōng)此時鋅❌含(han)量偏高，則(ze)可挂入部(bu)份鐵闆作(zuò)陽極。
3、部分(fèn)陽極導電(diàn)不良或不(bú)導電：檢查(chá)陽極導杆(gan)與挂鈎，發(fā)現導電不(bú)良時，應進(jin)行酸洗或(huò)用鐵刷刷(shua)洗或用砂(sha)📧紙打磨，使(shǐ)之導電良(liang)好。
現象
原(yuán)因
解決辦(bàn)法
在整個(gè)電流密度(dù)範圍内，均(jun1)獲得光亮(liàng)均勻鍍層(céng)
均鍍能力(li)較差
柔軟(ruan)劑的濃度(dù)太低
在(zài)整個電流(liu)密度範圍(wei)内獲得較(jiao)暗的但卻(que)較均勻💰的(de)光澤度
光(guang)亮劑的濃(nong)度太低
按(àn)0.25ml/l 光亮劑，在(zài)每次向電(diàn)鍍槽中加(jia)入之前都(dōu)應經過赫(hè)爾槽試驗(yàn)驗證
鍍鋅(xin)層上出現(xiàn)無光澤的(de)不規則區(qu)
A）預處理較(jiào)差
B）水質硬(ying)度太高
對(dui)于這種情(qing)況，可按5 ml/l 加(jiā)入SurTec 704R 。在每次(ci)向電鍍槽(cáo)中加入㊙️之(zhī)前🔞都應經(jīng)💚過赫爾槽(cao)試驗驗證(zhèng)
樹枝狀，分(fen)布于所有(you)電流密度(dù)區
光亮劑(jì)過量
排除(chu)
電流效率(lǜ)較差，在低(di)電流密度(dù)區無鍍層(ceng)
A）柔軟劑過(guo)量
B）含(han)六價鉻雜(zá)質
無(wú)色鈍化層(céng)
A）鈍化槽沒(méi)有正确校(xiào)準
檢驗鈍(dùn)化槽并活(huo)化
B）鋅電解(jiě)液中含金(jin)屬雜質
斷(duàn)絕雜質來(lai)源，或在低(dī)電流密度(dù)區使用電(dian)解除雜質(zhì)
在低電流(liú)密度區鍍(dù)層呈暗灰(hui)色
鉛雜質(zhì)（約為1ppm或更(gèng)高）
A）用鋅粉(fen)劑（1g/l）處理電(dian)解液
B）加入(ru)淨化劑
7：切(qiē)換舊槽液(yè)的轉換工(gong)作
為了完(wán)成轉換試(shì)驗，至少需(xu)要3升舊電(diàn)鍍液
第一(yī)：可行性試(shi)驗
1、根據“問(wen)題解決”的(de)說明用新(xīn)配制的電(dian)解液鍍一(yi)片赫爾🔞槽(cao)♋片（試片一(yi)）
2、用不含任(ren)何添加劑(jì)的舊電鍍(du)液鍍一原(yuán)始試片（試(shi)片💁二🈲），比較(jiao)兩試片，若(ruò)試片二是(shì)光亮的，那(nà)麼隻需考(kao)慮添🐇加劑(jì)⛱️的過量問(wèn)題，若試片(piàn)二沒有試(shi)片一光亮(liàng)，那麼說明(míng)該舊❓電鍍(du)液💃對添加(jia)劑的接受(shou)性。
3、第二步(bu)的赫爾槽(cáo)中加入5ml /l 柔(róu)軟劑和0.5ml/l 光(guang)亮劑再試(shì)驗得試片(piàn)三，如㊙️果試(shi)片三的效(xiao)果跟試片(piàn)二一樣好(hǎo)或更好，那(nà)麼說明💁轉(zhuan)化是可行(háng)的
第二：中(zhong)等相容性(xìng)檢測
1、取1.8升(shēng)槽液加入(rù)到2升的燒(shao)杯中，燒杯(bēi)内挂一小(xiao)的赫爾槽(cáo)陽極和經(jing)預處理過(guò)的試片（也(yě)可用15厘米(mi)長，大約4厘(lí)米寬的鋼(gang)片）作✍️為陰(yīn)極，放入磁(ci)轉子并緩(huǎn)慢攪👅拌，連(lián)接電路在(zài)🍉1安培的電(dian)流下電鍍(dù)8小時。
2、250毫升(shēng)上述電鍍(du)溶液放入(rù)赫爾槽中(zhōng)并根據“問(wèn)題解決🙇♀️”的(de)說明電鍍(dù)一試片
3、在(zai)赫爾槽中(zhong)加入5毫升(shēng)柔軟劑和(he)0.5ml 光亮劑再(zai)電鍍一試(shi)片
4、觀察第(dì)三步中所(suǒ)得試片的(de)效果，如果(guǒ)效果不夠(gou)理想則重(zhong)複第三步(bù)直到滿意(yì)為止
1、按(àn)要求準備(bèi)一升新配(pei)的950電鍍液(yè)，内需含有(you)所需濃度(dù)的鋅和氫(qīng)🚶♀️氧化鈉或(huò)氫氧化鉀(jia)以及加入(ru)10ml/l柔軟劑🌈、1ml/l光(guāng)亮劑、10ml/l淨化(hua)劑1及10ml/l淨🔞化(huà)劑2
2、如果在(zài)第一步可(kě)行性試驗(yàn)中已出現(xiàn)不足的光(guāng)亮度🌈，則需(xū)加入0.5ml/l光亮(liang)劑到未處(chù)理的舊槽(cao)中
3、準備五(wǔ)份經950電解(jie)液稀釋至(zhi)250ml的舊槽液(ye)（如需要的(de)話🈲可以是(shì)已加有光(guang)亮劑的舊(jiù)槽液）
a、 225ml舊槽(cao)液+25ml的電鍍(du)液
b、175ml舊槽液(yè)+75ml的電鍍液(ye)
c、125ml舊槽液+125ml的(de)電鍍液
d、75ml舊(jiù)槽液+175ml的電(dian)鍍液
e、25ml舊槽(cao)液+225ml的電鍍(dù)液
4、用上述(shù)各電鍍液(yè)進行赫爾(er)槽試驗
任(ren)何稀釋都(dou)不會對槽(cao)液産生負(fu)面影響的(de)，如果出現(xian)🛀🏻意外現象(xiàng)㊙️，如不規則(ze)斑點等，這(zhè)些可能出(chū)現的問題(ti)對于滾鍍(dù)肯定會在(zài)5星期後出(chū)現，而對于(yú)吊鍍則會(huì)在15-20個星期(qī)後出現。
如(rú)果上述每(mei)一種情況(kuang)都能在調(diào)整後得到(dào)良好的結(jie)果，那麼說(shuo)明轉換本(ben)身是沒有(yǒu)問題的
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