國際标(biāo)準 ISO-9227                  

 2025-12-05第一次制(zhì)定  參考号：ISO 9227:1990(E)

人造大氣(qi)耐腐蝕實驗—鹽霧實驗

1．适(shi)用範圍：

中性(xìng)鹽霧實驗（NSS），醋(cu)酸鹽霧實驗（AASS），銅加速醋酸鹽霧(wù)實驗（CASS）用來評(ping)價有沒有永久性(xing)或臨時性保護的(de)金屬的耐🐆腐蝕性(xing)能，本标準詳細說(shuo)明了實驗中的設(she)備、試劑和操作規(gui)程。

本标準也(yě)詳細介紹了如何(he)判斷鹽霧實驗箱(xiāng)内的腐蝕性能的(de)方法。

它沒有(yǒu)詳細說明被測試(shi)樣本的尺寸，針對(dui)特殊産🥵品💜的測試(shi)時期，或者測試結(jie)果的解釋。當産品(pǐn)詳細說明中需要(yao)時，可以🔴提供這些(xiē)資料。

鹽霧測(ce)試實驗對于檢測(cè)金屬、陽極氧化層(céng)和其他塗層💔上的(de)氣孔和其他缺點(dian)非常有用，。

中(zhōng)性鹽霧實驗适用于：

-金屬(shǔ)及其合金

-某(mǒu)些金屬鍍層（陽極(jí)或陰極）

-某些(xiē)複合鍍層

-某(mou)些陽極氧化鍍層(céng)

-金屬材料上(shang)的有機塗層

醋酸鹽霧實驗尤其用于測試(shì)裝飾性的銅+鎳+鉻或(huo)者鎳+鉻鍍層。它還被發現(xiàn)适用于測試鋁上(shàng)的陽極氧化鍍層(céng)。

銅加速醋酸(suān)鹽霧實驗适(shi)用于測試裝飾性(xìng)銅+鎳+鉻(gè)或者鎳+鉻鍍(dù)層；它還被發現适(shi)用于測試鋁上的(de)陽極的氧化鍍🈲層(céng)。

2 标準化的參(can)考

下面文章(zhāng)中所涉及到的标(biāo)準，組成了這個國(guo)際标準。在發布出(chu)版的時候，版本的(de)指示是有效的。所(suǒ)有的标準都是以(yǐ)修訂本為依據的(de)，下面将提到關于(yú)标準的🔞最近大部(bù)分的❌出版物，部分(fèn)國際标準是基于(yú)在實際調查研究(jiu)☂️的實際使用的可(ke)能性的基礎上的(de)。國際電工委員會(hui)（IEC）和國際标準(zhun)化組織（ISO）的成員進行記錄(lu)正确有效的國際(jì)标準。

ISO 1462：1973，金(jīn)屬鍍層——相對基體(ti)金屬為陽極的金(jīn)屬鍍層——加速腐蝕(shi)測試——對這個方法(fa)結果的評價。

ISO 3574：1986，冷軋碳鋼薄(bao)片的制作工藝和(he)質量要求。

ISO 4540：1980，金屬鍍層——相對(dui)于基體為陰極的(de)鍍層——鑒定被電鍍(du)🧡的測試樣品主要(yào)是腐蝕實驗。

ISO 6372-1：1989，鎳和鎳合金(jin)——條款和定義——第一(yī)部分：材料

3實(shí)驗方法：

   3.1 準備(bei)氯化鈉溶液：

用在25℃±2℃時電導率不大(da)于20μS/cm的蒸餾水(shui)或去離子水溶解(jie)氯化鈉到濃度為(wéi)50g/L±5g/L。噴出的(de)氯化鈉溶液被收(shōu)集後的濃度也應(yīng)該為50g/L±5g/L。50g/L±5g/L的氯化鈉(nà)溶液的精确密度(dù)在25℃時為(wei)1.025到1.040。

  氯化鈉中銅含量(liàng)應該小于0.001%（質(zhi)量比），鎳含量應該(gāi)小于0.001%（質量比(bi)），可以由原子吸收(shōu)光譜儀或類似精(jīng)度的儀器測♈量确(que)定。并且其中碘化(huà)鈉含量不得超過(guò)0.1%（質量比）或者(zhě)幹燥的氯化鈉中(zhong)所有雜質的總量(liang)不得💘超過0.5%（質(zhi)量比）。

 注意：1. 如果在25℃±2℃時配(pèi)制好的溶液的PH值在6.0~7.0範圍(wéi)之外，就應該檢查(chá)氯化鈉或水中的(de)雜質。

3.2 調整PH值

   根據收(shōu)集到的噴霧的PH值調整鹽水的(de)PH值到理想值(zhi)。

3.2.1中性鹽霧實(shí)驗（NSS）

調整(zheng)鹽水（見3.1）的PH值，鹽霧測試箱(xiang)（見4.1）裡收集到(dao)的噴霧的PH值(zhi)應該在6.5~7.2之間(jian)。PH值應該用電(diàn)極測量得出（25℃±2℃時測量(liang)），或者在日常檢查(chá)時，用精密PH試(shi)紙（小範圍試紙，可(kě)以讀數到0.3或(huo)更小）測量。調整PH值時使用分析(xī)純的氫氧化鈉或(huo)鹽酸。

噴霧時(shi)可能會因為二氧(yǎng)化碳的流失而使(shǐ)PH值改變。這種(zhong)改變可以通過降(jiàng)低溶液中的二氧(yang)化碳來避⛷️免，例如(rú)，溶液放入鹽霧實(shi)驗箱前加溫到35℃以上，或者(zhě)用幹淨的煮沸過(guo)的水來配制鹽水(shui)。

3.2.2醋酸鹽霧實(shí)驗（AASS）

  加入(ru)冰醋酸到鹽水（見(jiàn)3.1）中使收集到(dao)的噴霧的PH值(zhí)在3.1-3.3之間。如果(guo)在最初配制時鹽(yan)水的PH值在3.0-3.1之間，那麼收集(ji)到的噴霧的PH值很可能就在規(guī)定的範圍内。在25℃±2℃時用電極測量PH值，或者日常檢(jiǎn)查時使用最小單(dan)位為0.1或更小(xiao)的精密PH試紙(zhǐ)。必要時調整PH值使用分析純的(de)冰醋酸或氫氧化(hua)鈉。

3.2.3銅加速醋(cù)酸鹽霧實驗（CASS）

溶解二水氯(lǜ)化銅（CuCl₂·2H₂O）到(dao)鹽水（見3.1）中使(shi)其濃度達到0.26g/L±0.02g/L[相當于每升(sheng)溶液中含有（0.205±0.015）g的CuCl₂]。

調整PH值(zhí)同3.2.2。

3.3 過濾(lǜ)

   必要的話，在(zài)鹽水放入實驗箱(xiāng)之前進行過濾，以(yǐ)除去某💔些固體，防(fáng)止堵住噴嘴。

4.設備

  所有與(yǔ)鹽霧或鹽水有接(jiē)觸的的組成部分(fen)應該由🛀🏻不能被鹽(yan)霧🐪所腐蝕的材料(liào)組成，且不能影響(xiǎng)鹽霧🔅的腐蝕作用(yòng)，設備中應包含以(yi)下部分：

 4.1 實驗(yàn)箱

實驗箱的(de)容量應該不小于(yu)0.2m³最好不小于(yú)0.4m³，根據經驗來(lai)說，體積太小的話(huà)，難以得到分布均(jun)勻的噴霧🌍。對于大(dà)容量的鹽霧實驗(yan)箱，必須确定箱内(nei)條件一緻且鹽霧(wù)分布均勻。箱頂部(bu)分應該設計成可(kě)以保證噴霧液滴(di)不落在待測物體(tǐ)上。

實驗箱的(de)尺寸和形狀應該(gai)保證鹽水積聚速(su)度在8.2規定的(de)限度以内。

注(zhù)意：2.附件A 中給出了一個示(shi)範性的鹽霧實驗(yàn)箱的設計要求。

4.2 加溫和溫控

   實驗箱的維護(hù)系統中包括溫度(dù)要求（見8.1）。溫度(du)應該在離内壁至(zhi)少100mm的空間内(nei)測量。

4.3 噴霧裝(zhuang)置

   噴霧裝置(zhì)中有一個可以提(tí)供純淨空氣的裝(zhuāng)置（用來⁉️控制壓力(li)🔅及空氣濕度），一個(gè)裝盛鹽水的容器(qì)，和一個或多個的(de)噴嘴。

壓縮空(kōng)氣必須通過一個(gè)過濾器來除去所(suo)有油污或固體且(qiě)應該在一個絕對(duì)大氣壓下，70kPa到(dao)170kPa。

注意：3. 在鹽霧噴出時(shí)引起的腐蝕性反(fǎn)常增加時噴嘴上(shàng)可能會有🏃🏻‍♂️一個“臨(lin)界壓力”，如果(guo)噴嘴的臨界壓力(lì)沒有被明确确定(ding)，要使氣壓波動控(kòng)制在±0.7kN/m²（±0.1psi），需(xu)要安裝一個合适(shi)的氣壓控制器使(shi)噴嘴在“臨界壓力(lì)”内工作。

為了(le)防止水分從噴出(chu)的液滴中蒸發，空(kōng)氣濕度應該在進(jin)入噴嘴前達到飽(bǎo)和，可以使空氣通(tōng)過一個😘含有溫度(du)稍微㊙️高于實驗箱(xiang)的熱水的飽和塔(tǎ)來實現。溫度取決(jué)于噴嘴壓♈力和噴(pen)嘴類型且可調整(zhěng)，鹽霧流量和鹽水(shui)濃度需保持在限(xian)度以内（見8.2）。水(shui)位必須可以自動(dong)控制以确保空氣(qì)足夠濕潤。

噴(pen)嘴應該由惰性材(cái)料制成，如玻璃或(huo)塑料等。擋闆用來(lái)💚防止鹽霧直接噴(pēn)灑到待測物品上(shang)，而且可以調整的(de)擋闆可以幫助使(shi)實驗箱内的鹽霧(wù)分布保持一緻。裝(zhuang)鹽水的容器内的(de)水位應該可以自(zi)動保持，以确保實(shi)驗過程✂️中噴霧保(bao)持一緻。

4.4 收集(jí)裝置

至少需(xu)要兩個适用的鹽(yán)霧收集裝置，漏鬥(dou)可以由玻璃🔅或☀️其(qi)他惰性化學材料(liào)制成，漏鬥頸伸到(dao)一個圓筒裡或㊙️其(qi)他類似♍容器裡。漏(lou)鬥有一個直徑為(wéi)100mm的可以收集(jí)液滴的區域（面積(ji)約80cm²）。收集裝置(zhì)應該安置在實驗(yàn)箱裡放置待測物(wù)品的區域内，一個(gè)🐆靠近鹽霧入口，一(yī)個遠離。它們應該(gāi)被放置在隻有噴(pen)霧的地方，并且待(dài)測物品和實驗箱(xiāng)⛱️上滴落🈲的鹽水不(bú)能滴🆚到的地方。

4.5 重新使用

如果設備以前用(yong)過或者要測試的(de)種類和以前的不(bú)一樣，必須在使用(yòng)前徹底清洗實驗(yan)裝置。

在任何(hé)待測物品放入實(shi)驗箱之前，設備應(ying)該持續使用最少(shao)24小時且保證(zhèng)在整個噴霧時間(jian)内收集到的鹽水(shui)的PH值正确無(wú)誤。

5 鹽霧實驗(yàn)箱腐蝕性評價方(fāng)法

為檢查實(shi)驗裝置的實驗結(jié)果的可重複性或(huo)不同實🤩驗🧑🏾‍🤝‍🧑🏼裝置實(shí)驗結果的可比較(jiào)性，必須對起功能(neng)進行檢㊙️驗。看5.1.1到5.1.3。

5.1 中性(xìng)鹽霧實驗

  5.1.1标(biāo)準試件

要檢(jiǎn)驗設備，使用四個(gè)标準試件，樣品的(de)厚度為1mm±0.2mm，大小為50mm×80mm, 依照ISO3574劃分的(de)CR4級鋼，表面無(wú)缺點，和有完美的(de)機械适應性（背離(lí)側面的算✔️術♉平均(jun1)值R_a=1.3微米±0.4微米），由冷軋鋼闆(pǎn)或鋼條截取制成(chéng)的參考樣品。

在測試之前，立即(ji)仔細清洗标準試(shi)件。按本标準的6.2和6.3，清洗将(jiāng)除去有可能影響(xiang)測試結果的污垢(gòu)，油垢或者其他的(de)外來物質。

選(xuan)取以下的一種方(fāng)法：

a)               用三氯乙(yǐ)烯溶劑來清洗。每(mei)個持續一分鐘，清(qing)洗三次，每次持續(xu)清洗間隔至少為(wéi)一分鐘。

b)               清洗(xǐ)标準試件的頸口(kǒu)部分選取适當的(de)有溶解力🏒的有機(ji)物質（碳氫化合物(wù)，沸點在60度到(dao)120度之間）用一(yī)個幹淨的軟刷或(huò)者超聲波清洗設(she)備。在一個裝滿🍓溶(róng)解質的容器中完(wán)成。清洗完成後，用(yòng)新的幹淨溶解🌏液(yè)對參考👌樣品進行(háng)沖洗，然後使其幹(gàn)燥。

c)                在互相比(bi)較清洗效果并得(dé)到批準以後，可以(yi)采用其他的方法(fǎ)✉️來清洗标準試件(jiàn)。

準确秤量标(biao)準測件的質量，精(jīng)度為±1mg，在标準(zhǔn)測件的一面塗上(shàng)一層可以拆卸的(de)保護膜，例如一個(gè)帶粘性的塑膠薄(báo)膜。

5.1.2排列參考(kǎo)樣品

分别把(bǎ)參考樣品放在測(cè)試儀器的四個不(bu)同的區⛷️域，把沒🎯有(you)保⛱️護的那面朝上(shàng)，豎向的角度為20度±5度。

注意：4.其他的(de)角度在說明書裡(li)可能已經被推薦(jian)過（如30度+-5度）

為保護标(biāo)準測件，應該使用(yong)惰性材料處理或(huo)覆蓋，例如塑料。标(biao)準測件的上部邊(bian)将與鹽霧實驗箱(xiang)的頂部齊平。測試(shì)的時間為96小(xiǎo)時。

5.1.3質量損失(shi)的原因

在測(cè)試的最後，移除給(gěi)予保護的覆蓋層(ceng)。将測件沉浸✏️在幹(gan)淨💋的❌分析純鹽酸(suan)（密度為1.18g/ml）中移(yí)動（鹽酸為50%體(ti)積比），除去其上的(de)腐蝕産物，用每升(sheng)含3.5克的(de)環已四氨絡合物(wu)來抑制。

拆膜(mo)過後，參考樣品在(zai)常溫下用水進行(hang)徹底清洗，然💯後🙇‍♀️用(yong)丙⛷️酮清洗，接下來(lái)再烘幹。

稱量(liang)參考樣品，精度為(wei)1mg，計算每平方(fāng)米的質量流失的(de)克數。

5.1.4檢驗NSS儀器的運轉操(cāo)作

如果操作(zuò)測試儀器測出每(mei)個參考樣品的質(zhi)量流失為140g/平(píng)方米±40g/平方米(mǐ)，那麼這個結果是(shì)滿意的。

6 測試(shi)的樣品

6．1 測試樣品的數量(liàng)和規格。它們的外(wai)形和尺度将被依(yi)照💋說明書上對于(yu)金屬性或者保護(hu)性測試的規格選(xuǎn)擇。如果沒有什麼(me)特殊要求，這些細(xi)節将在有限的範(fàn)圍内得到認可。

6．2 在測試之(zhi)前，标準測件需要(yao)徹底清洗（見5.1.1），清洗方法的使用(yong)将取決于材料的(de)自然性質，它的表(biǎo)面和污㊙️染物，它不(bu)包括用于磨損和(he)溶解，這些可💁能侵(qīn)蝕樣🧡品的表面部(bu)分。

當心樣品(pin)可能會在清洗後(hòu)由于粗心的處理(li)而被🔴再次✂️污染。

将樣品有意的(de)塗上一層有機保(bǎo)護膜應該不會在(zài)測試中被預先清(qing)洗掉。

6．3 如(rú)果測試樣品是從(cong)一個大的塗過一(yī)層的物體上取下(xia)來的♻️話，在切割面(miàn)将會遭到損壞。除(chu)非有另外的說🌂明(ming)，切割面🛀塗上一層(ceng)适當的材料對其(qi)進行充分的保🛀🏻護(hu)，在這個條件下穩(wen)定的進行測試，例(li)如油漆，上蠟或者(zhě)用膠帶。

7、排列(lie)測試樣品

7．1 标準試件将被(bei)放到鹽霧實驗箱(xiang)裡，且不會與來自(zì)噴嘴的噴㊙️霧在一(yi)條直線上。

7．2 在鹽霧實驗箱(xiāng)裡，測件暴露表面(miàn)的角度是非常重(zhong)要的。原則上樣品(pǐn)會水平置于櫥櫃(gui)内，在一個接近🌈于(yu)豎立角度20度(du)的角度面朝上，這(zhe)個角度在所有的(de)實驗中都是限定(dìng)在15度到30度之間。在表面不(bú)規則的情況下，則(ze)完整的部分，需要(yào)💁盡♍可能㊙️的接近這(zhe)個限度。

7．3 測試的樣品應該(gāi)不能與櫥櫃直接(jie)接觸，被測試樣🆚品(pǐn)的表面暴露的部(bù)分也可以和噴霧(wu)非常流通的⭕均勻(yun)的接觸。樣❌品可能(neng)會被置放于櫥櫃(guì)内的不同水平面(mian)。隻要溶液不從樣(yang)品上滴下或者不(bú)從支撐樣品的一(yī)個水平線上滴下(xia)到另一個樣品上(shang)。可是，對于一個新(xīn)💜的測試或者對于(yú)一個總時間為持(chi)續96小時的測(ce)試，樣品的位置是(shi)可以變換的。

7．4 測試樣品的(de)支撐點應由惰性(xìng)材料制成，例如玻(bo)璃，塑料或者适合(he)的塗上一層物質(zhi)的木頭。如果樣品(pin)🌈必須懸挂起來，将(jiang)不會選㊙️用金屬而(er)是選取人造的纖(xiān)維，棉線或惰性的(de)絕緣材料。

8 操(cāo)作條件

8．1對于中性鹽霧實(shi)驗和醋酸鹽霧實(shí)驗，實驗箱内的溫(wēn)度應該在35℃±2℃，銅鹽加速鹽霧實驗是在50℃±2℃，在(zài)整個實驗箱内使(shǐ)溫度盡量小幅度(du)的發生波動。

8．2應該在确定(ding)噴霧速率或者所(suo)有條件都在特有(yǒu)的範圍🥰之内📱且待(dài)測物品已經放入(ru)實驗箱之後開始(shǐ)🛀🏻進行測試。

8．3 每個盛放裝置(zhì)（4.4）裡收集的溶(róng)液中的氯化鈉濃(nóng)度應該為50g/l±5g/l， PH值的範圍(wei)在：

——6.5到7.2（中性鹽霧實驗(yàn)）

——3.1到3.3（醋酸鹽霧實驗）

——3.1到3.3（銅(tong)加速醋酸鹽霧實(shi)驗）

連續噴霧(wu)最少24小時，在(zài)水平方向80cm²的(de)溶液收集範圍内(nei)，每個裝置的溶液(ye)收集的平均速率(lǜ)應該為1ml/h到2ml/h。

8．4 已經(jing)噴霧過的溶液不(bu)能拿來重新使用(yòng)。

8．5 在測試(shì)期間，應該避免櫥(chú)櫃内壓力的任何(hé)增加或者減少。

9 測試的持續時(shi)間

9．1 根據(ju)被測物體上的覆(fù)蓋層的說明書來(lái)設計鹽霧測試時(shi)間。當沒有特别要(yào)求時，這個時期應(ying)該由相💚關部門來(lai)認可。

一般要(yao)求測試的時間為(wei)2H—6H—24H—48H—96H—168H—240H—480H—720H—1000H。

9.2 在實驗過程中(zhong)噴霧不應該中斷(duan)。隻有在日常檢查(cha)時或補充鹽水（如(rú)果不能從實驗箱(xiang)外部直接補充🎯時(shi)）時才可以暫時打(dǎ)開實驗箱。

9.4在(zài)預定的時間裡定(ding)期檢查試件（目測(cè)），但是在實驗期間(jian)試件表面必須不(bú)被弄亂，且隻有在(zai)必須觀察⚽或記錄(lù)時才能打開鹽霧(wù)實驗箱。

10 測試(shi)後的試件處理

在實驗結束後(hòu)，從實驗箱中取出(chu)試件，清洗之前允(yun)許幹燥0.5到1小時（以降低從(cong)試件上掉落鏽蝕(shi)産物的可能）。在檢(jian)查之前，小心的從(cóng)試件表面除去殘(cán)留的鹽水。一個方(fang)法是将試件用水(shui)🌈沖洗或浸到幹淨(jìng)的流動水中，溫度(du)不要超過40℃，立即吹幹，使用(yòng)氣壓不超過200kPa，距離約為300mm。

11      結果評價

  對實驗結果評價(jia)的很多不同标準(zhun)可能适用于某些(xiē)特殊要求🐅。例如：

a）      實驗後的外觀(guan)；

b）      表面鏽蝕除(chú)去以後的外觀；

c）       鏽蝕缺陷的數(shu)量和分布等，如：針(zhēn)孔、裂縫、起泡等，可(kě)🚶‍♀️以根據ISO1462或ISO4540中描述的方法(fa)進行評定；

d）      第(di)一次出現鏽蝕所(suǒ)用的時間；

e）      大(da)量的改變；

f）        顯(xian)微狀态下觀察到(dào)的改變；

g）      機械(xie)性能的改變；

注意：5. 按慣例(li)，在需要對一個鍍(dù)層或産品測試時(shí)，在加工規範中會(huì)指定适當的測試(shi)标準。

12      測試報(bao)告

  12.1 測試報告(gao)應該簡單的說明(ming)測試結果并根據(ju)指定标準評價♋測(ce)試結果。報告的結(jié)果包括每一個測(ce)件，适當時一☁️組測(cè)件的平均結果。如(ru)果需要，測試報告(gào)中可能會附有測(ce)件的照片。

12.2 測(ce)試報告中應該包(bāo)括測試表的信息(xi)。這些信息可能會(huì)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻因測試目的的不(bu)同而有所改變，但(dàn)通常情況⭐下要🛀🏻求(qiú)的細節如下：

a） 遵循的國際标準(zhǔn)的标準号；

b） 使(shi)用的氯化鈉和水(shui)的類型和純度；

c） 待測物品的描(miáo)述；

d） 測件的形(xing)狀尺寸和測試面(miàn)的種類和面積；

e） 測件的準備，包(bao)括任何需要的清(qing)洗和在邊角或其(qí)🏃‍♀️他地方采取的任(rèn)何保護措施；

f）   了解每一鍍層的(de)信息，包括已經指(zhi)出的測試面；

g） 測試樣品的數量(liang)取決于測試，關系(xì)到每個的材料📱或(huò)者産品；

h） 測試(shi)結束後清洗測件(jiàn)的方法，需要時指(zhi)出大量測件在清(qing)洗操作中丢失的(de)重量；

i） 測件在(zai)測試中所傾斜的(de)角度；

j） 測件變(bian)換的數量和頻率(lü)，如果有的話；

k）  測試時間和中間(jian)檢查結果；

l） 用(yòng)來測試實驗箱内(nèi)操作條件穩定性(xing)的标準測件的特(tè)性；

m） 測試溫度(dù)；

n） 收集液的體(ti)積；

o） 測試液和(he)收集液的PH值(zhi)；

p） 收集液的密(mì)度；

q） 測試過程(chéng)中發生的任何不(bú)正常的事件；

r）   檢查的間隔時間(jian)。