無氰鋅酸鹽(yán)鍍鋅層起泡(pao)的主要原因(yīn) 

無氰鋅酸鹽(yán)鍍鋅工藝，現(xiàn)在的應用已(yǐ)十分廣泛，其(qí)中🔅生産過✌️程(chéng)🌈中的鍍層起(qi)泡特别是放(fang)置數日後的(de)⛱️起泡，一直是(shi)一個比較難(nan)解決的故障(zhang)。鍍鋅層起泡(pao)主要原因一(yi)般認為是以(yi)下三個方面(mian)。一、工件表面(mian)不潔淨；二、工(gōng)件滲氫；三、鍍(du)層的🔞内應力(li)作用。

①前處理(lǐ)方面如除油(you)不徹底或除(chu)油缸表面有(yǒu)浮油引起工(gong)件二次帶油(you)，除油液要經(jīng)常更換。

②酸洗(xǐ)過度，使工件(jiàn)表面吸氫及(jí)挂灰等，建議(yì)在酸洗🌍液💛中(zhong)加入緩🈲蝕劑(jì)，如R·G多功能酸(suan)性添加劑。

③活(huo)化液中有銅(tong)離子等異金(jin)屬雜質，使活(huo)化效果不良(liáng)造成鍍層🔞結(jié)合力下降。

④工(gong)藝流程中無(wu)終端陽極電(dian)解除油時，易(yi)産生工件起(qǐ)泡，所以對無(wu)氰鋅酸鹽堿(jiǎn)性鍍鋅而言(yán)，終端陽極電(dian)解除油是必(bi)備工序。

⑤鍍液(ye)的控制及維(wei)護如鍍液中(zhōng)添加劑過量(liàng)，或比例失調(diao)會導緻鍍層(ceng)内應力增加(jiā)，造成鍍層起(qǐ)泡。

⑥鍍液中鋅(xīn)離子濃度過(guò)高，堿過低也(yě)會增加鍍層(ceng)起泡機⁉️率。

⑦鍍(du)液中有油，有(you)機雜質的異(yi)金屬雜質，會(hui)大大增加鍍(du)層❓内應力，降(jiàng)低鍍層結合(hé)力，造成鍍層(céng)易起泡。

⑧鍍液(yè)溫度在25℃左右(yòu)最好過高或(huo)過低都易造(zao)成鍍層内應(ying)力增加。

就減(jiǎn)少鍍層起泡(pao)而言，堿性鍍(du)鋅中四個最(zui)主要的工序(xu)為：

①酸洗中必(bi)須使用酸洗(xi)添加劑，它不(bu)但能減少工(gong)件滲氫，還❄️有(you)防止工件過(guò)腐蝕及挂灰(hui)，大大延長酸(suan)洗🏃液壽命，改(gai)善工作環境(jing)。要🌂根據工件(jiàn)材質，而選用(yong)不同濃度，不(bu)同配方的酸(suan)洗工藝，特别(bié)是對某些易(yì)起泡的材質(zhi)更是如此。

②終(zhōng)端陽極電解(jie)是必備工序(xù)，有利于防止(zhi)鍍層起泡。

③使(shǐ)用溶鋅槽，使(shi)鋅離子濃度(dù)随時與添加(jiā)劑的濃度保(bǎo)持最佳比例(li)，鋅離子含量(liàng)的穩定，不但(dàn)能确保鍍鋅(xīn)層光亮度，而(ér)且可消除🌈鋅(xin)離子的波動(dong)所帶來的鍍(du)層起泡隐患(huàn)。

④鍍液槽中液(ye)面不得有油(you)污，這時工件(jiàn)入槽時油污(wu)就會吸附在(zai)工件表面，造(zào)成鍍層起泡(pào)，這時必須用(yong)CK-778等對❓鍍液進(jìn)行大處理，直(zhi)到徹底除去(qù)鍍液中的油(yóu)污。

導緻鍍層(ceng)起泡的原因(yīn)很多，生産中(zhong)往往是多個(gè)誘因同㊙️時❌存(cun)在，起泡的确(que)定原因很難(nán)查明，具有很(hen)大的随機性(xìng)，确定故障的(de)原因的難度(dù)較大，且許多(duō)情況下起泡(pao)故障都是延(yán)遲産生❄️的，因(yin)果關系已很(hěn)模糊，使鍍層(céng)起泡原因具(ju)有較強隐蔽(bi)性，隻能綜合(hé)分㊙️析，逐條解(jie)決