難免會(huì)有鍍壞(huài)，不良品(pǐn)的退鍍(du)配方大(da)全樂将(jiang)電鍍資(zī)迅

     衆所皆(jiē)知，一個(ge)電鍍廠(chang)不良品(pǐn)的多少(shao)決定了(le)這個廠(chǎng)是赢利(lì)還是虧(kui)損的最(zui)重要指(zhi)标。但“人(rén)非聖賢(xián)，孰人無(wú)過”，再高(gao)明的電(diàn)鍍管理(lǐ)團隊都(dou)無法100%杜(dù)絕不良(liáng)品的産(chan)生，所以(yǐ)針對少(shao)量不良(liáng)品的返(fǎn)鍍與退(tuì)鍍是每(mei)個從業(yè)人員都(dōu)要面對(duì)的問題(tí)。今生我(wo)㊙️們平台(tái)就同大(dà)家分享(xiǎng)下如何(he)更節約(yuē)成本；更(geng)少産生(sheng)報廢品(pin)的退鍍(dù)，返鍍補(bǔ)救方法(fǎ)。

一．     不(bu)良鍍銀(yín)層的退(tuì)鍍工藝(yi)與配方(fāng)

氨水(shui)          100 ml／L

雙氧(yǎng)水 50 —100 ml／L

溫(wēn) 度         室 溫(wēn)

二．     不良(liáng)槍色，無(wú)鎳槍，白(bái)銅錫鍍(dù)層的退(tui)鍍

氫(qing)氟酸           50 —80 ml／L

雙氧水(shui)           30 —50 ml／L

溫 度(dù)           室 溫

三．不良(liáng)鍍鎳層(ceng)的退鍍(dù)

1.   鋼鐵基(ji)材電鍍(dù)鎳層

1）鋼(gang)鐵基材(cai)如果鎳(nie)層下面(mian)無銅層(céng)則宜選(xuan)擇化學(xué)法退除(chu)。具㊙️體方(fāng)💁法是：将(jiang)欲退鍍(du)的零件(jian)放入含(hán)有防染(ran)鹽70～80g／L、氰化(huà)鈉70～80g／L的溶(rong)液中，升(shēng)溫至70～80℃，浸(jin)泡直至(zhi)退淨為(wéi)止。要控(kong)制溫度(du)不宜過(guò)高，否則(zé)氰化鈉(na)易💞分解(jiě)造成退(tui)速下降(jiàng)。

2）鋼鐵基(jī)材鎳下(xià)有銅層(céng)可采用(yong)電解退(tui)除方法(fa)較安全(quan)，可在含(han)有硝酸(suan)铵l80g／L、酒石(shí)酸鉀鈉(nà)20g／L、硫氰酸(suan)鉀l～2g／L的溶(róng)液中，把(bǎ)退鍍件(jiàn)接為陽(yang)極。在30～50℃下(xia)，在電流(liu)密度于(yu)10～15A／dm²條件退(tuì)除。陰極(ji)采用不(bu)鏽鋼闆(pan)

2.   鋅合金(jīn)及銅合(hé)金工件(jiàn)上鎳層(céng)的退鍍(du)

間硝(xiao)基苯磺(huáng)酸鈉60～70g/L，

硫酸100～120g/L，

硫氰酸(suān)鉀0.5～1g/L，

溫(wen)度80～90，

退(tui)鍍後表(biǎo)面為深(shen)棕色時(shí)，取出後(hòu)充分清(qing)洗，再除(chu)棕色🤟膜(mó)（氰化鈉(nà) 30g/L，氫氧化(huà)鈉 30g/L，室溫(wēn)）。

3.化(hua)學鎳層(céng)的退鍍(dù)

配方(fang)1：濃HNO3，20～60℃。本(běn)液成本(ben)低，速度(dù)快（30～40μm/h），毒性(xing)小。适用(yòng)尺寸精(jing)密要求(qiú)不高的(de)工件退(tuì)鍍，防止(zhi)帶入水(shui)、退鍍完(wan)畢迅速(su)入鹽酸(suan)中清洗(xǐ)後再用(yòng)流動🔆水(shui)清洗。

配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快(kuai)（10μm/5～6min），适用不(bu)鏽鋼。

配方3：濃HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素(su)10g/L（抑制NOX氣(qi)體的生(sheng)成），六次(ci)甲基四(sì)胺5g/L，室溫(wen)，退速20μm/h。

4.鍍鎳(nie)層的電(dian)解退鍍(dù)方法

配方為(wei)：硝酸铵(ǎn) 100g/L，氨三乙(yǐ)酸15g/L，檸檬(meng)酸20g/L，硫脲(niào)2g/L，葡萄糖(táng)酸鈉1g/L，十(shi)二烷基(jī)硫酸鈉(nà)0.1g/L，pH=4，室溫，DA=2～10A/dm2，陰(yīn)極10#鋼，陰(yīn)極面積(ji)SK∶陽極面(miàn)積SA=2-3∶1。

四(sì)．不良鍍(dù)鉻層退(tui)除

　　一(yi)般産品(pin)可用鹽(yan)酸直接(jie)退去鍍(du)鉻層。為(wéi)縮短零(líng)件與🏃🏻‍♂️鹽(yán)🙇🏻酸接觸(chu)的時間(jian)，應先把(bǎ)鹽酸加(jia)溫至40~50℃。複(fu)雜零件(jian)必須用(yong)電解法(fǎ)退除鍍(dù)鉻層，其(qi)最大的(de)優點是(shì)⭐工藝🛀簡(jian)✉️單，速度(dù)快，不腐(fu)蝕基體(ti)。

     電(diàn)解退鉻(gè)層方法(fǎ)：氫氧化(hua)鈉70~100g/L，三乙(yi)醇胺1~2mL/L，室(shì)溫，電流(liú)2~3A/dm2。

 五(wǔ)．不合格(gé)銅鍍層(céng)，仿金層(ceng)，青銅層(ceng)的退鍍(du)

1.鋼(gāng)鐵基體(tǐ)上（化學(xue)法）配方(fāng)

鉻酐(gan)400g/L

硫酸(suān)50g/L

水 加(jia)至1L

描(miao)述 本配(pèi)方适用(yòng)于化學(xué)法退除(chú)鋼鐵基(jī)體上的(de)不良銅(tong)層。

2.鋅合金(jin)基體

硫化鉀(jiǎ)100-200g/L

溫(wen)度60-90度

空氣攪(jiao)拌

六(liù)．金屬(shǔ)錫鍍層(céng)去除劑(ji)

鹽酸(suān)(37%) 80mL

硫酸(suān)銅       150g

三(san)氯化鐵(tiě)    150g

水 加(jiā)至  1 000mL

注(zhù)：将各組(zu)分溶于(yu)水，攪勻(yún)即成。本(běn)劑用于(yu)零件或(huò)制品表(biao)面不⁉️合(hé)🌏格或在(zài)使用過(guo)程中受(shou)損壞要(yào)進行返(fan)♉修時使(shǐ)用。适用(yòng)于除去(qù)銅💔基材(cái)料上錫(xī)鍍層，可(ke)在室溫(wen)進行。

七．常(chang)用塑料(liao)制品鍍(du)層退除(chú)工藝

鹽酸                100mL/L

雙氧水(shuǐ)(30%)    80-100mL/L

水 加(jiā)至1L

溫(wēn)度≤80度，處(chu)理時間(jian)以退淨(jìng)為止。

八．鍍(du)鋅層的(de)退除（化(hua)學法）

   工藝(yì)I：

鹽酸(suan) 200 mL/L

溫度(du)30 ~ 50 °C

注(zhu)：本配方(fāng)為較常(cháng)用方法(fǎ)

工藝(yi)2 ：

  氫(qing)氧化鈉(na) 200- 300g/L

亞硝(xiāo)酸鈉 1OO - 200g/L

水 加至(zhi)1L

注： 本(ben)劑用化(huà)學法退(tui)除彈性(xing)零件、高(gao)強度零(líng)件以及(ji)質量要(yào)求高的(de)零件表(biao)面上的(de)不合格(ge)鋅鍍層(céng)。處理溫(wēn)度為100℃，時(shi)間以退(tui)淨為止(zhi)。

九．鋅(xīn)合金上(shàng)銅，鎳，槍(qiāng)等多鍍(du)層一次(ci)性退到(dao)基體方(fāng)法

配(pei)方：

硫(liu)酸375 mL/L

硝(xiao)酸125 mL/L

退(tuì)鍍劑500 mL/L

時間   2~4min。

注：1）.退鍍(du)劑配制(zhi)方法如(ru)下：熱水(shuǐ)中加入(rù)丁炔二(er)醇2000g，溶解(jiě)成25L丁炔(que)二醇水(shuǐ)溶液，攪(jiǎo)拌溶解(jie)即可，其(qi)中丁炔(quē)二醇質(zhì)量濃♊度(du)為80g/L。

     2）.配制退(tuì)鍍液時(shí)，先将硫(liu)酸倒入(ru)容器，在(zai)容器外(wài)通水🈚冷(lěng)卻，倒入(ru)🐪硝酸，待(dai)溫度降(jiàng)低後，滴(dī)加退鍍(du)劑(速度(du)要慢，逐(zhu)滴加入(rù)，防止沸(fèi)騰)。

 十．不合(hé)格鍍鉛(qian)層的去(qù)除（化學(xue)法）

 醋酸(96% - 980-/0) 1L

過氧化(huà)氫(30%) 30 - lOOmL

描(miáo)述 将鍍(dù)件置于(yu)溶液中(zhōng)，用棉花(hua)擦拭，到(dào)鍍層退(tuì)淨為止(zhi)。

      鍍(du)層質量(liàng)不符合(hé)要求時(shi) , 需退除(chu)重新電(diàn)鍍。鍍層(ceng)的退除(chú)工藝要(yào)求嚴格(gé) , 當工藝(yì)配方選(xuan)擇不當(dāng) , 操作稍(shao)有疏忽(hū) , 就可能(néng)損傷基(jī)體 , 造成(chéng)工件報(bào)廢。以上(shang)這些工(gōng)藝是我(wǒ)們團隊(duì)經過多(duo)年現場(chang)驗證過(guo)的 , 對基(ji)體較少(shǎo)腐蝕, 工(gōng)藝簡單(dān)、易操作(zuo)、能耗低(dī)、有利于(yú)清潔生(shēng)産。随着(zhe)行業不(bú)斷向前(qián)與電鍍(du)工藝的(de)叠代更(geng)新，我們(men)将會收(shou)🏃‍♂️集更多(duo)更好鍍(dù)層退除(chu)工藝将(jiāng)在以後(hou)的資訊(xun)中發表(biao)，敬請關(guān)注，謝謝(xiè)！