鋅酸(suān)鹽鍍鋅(xin)故障及(ji)解決辦(bàn)法

A、鍍層(ceng)出現顔(yá)色方面(miàn)的問題(tí)

一、 低電(dian)流區出(chū)現黑色(se)或灰色(se)鍍層

原(yuan)因分析(xī)：主要是(shì)由于金(jin)屬雜質(zhi)污染造(zào)成。

a、 鉛離(li)子，劣質(zhì)的鋅陽(yang)極→帶入(rù)鉛離子(zi)（﹥15mg/L）→鍍液分(fen)散能力(li)下降❓→鍍(du)層出光(guang)後出現(xiàn)黑色或(huo)灰色條(tiáo)紋。

注意(yì)事項→鋅(xin)陽極采(cǎi)用0#（99.995%）或者(zhě)1#（99.99%）鋅。

b、 鐵離(li)子，劣質(zhi)NaOH/工件→帶(dài)入鐵離(lí)子（﹥50mg/L）→出現(xian)膠體絮(xu)狀物→鈍(dùn)化後出(chū)現紫藍(lan)色/鍍層(céng)出現氣(qi)泡。

注意(yì)事項→選(xuǎn)用白色(sè)片堿/工(gong)件進鍍(dù)槽前徹(che)底清洗(xǐ)/用⚽鎳闆(pan)或鍍鎳(niè)版調節(jiē)陰陽極(jí)面積比(bi)例。

c、 銅離(li)子，挂具(jù)/洗刷導(dǎo)電銅杠(gàng)→帶入銅(tong)離子（﹥20mg/L）→鍍(du)鋅層粗(cu)糙📞/光亮(liang)🈚度低。

注(zhu)意事項(xiàng)→挂具盡(jin)量噴漆(qī)或其他(ta)方式包(bāo)紮起來(lai)，防止銅(tóng)離子污(wu)染。

解決(jué)辦法：

1、 鋅(xīn)粉處理(lǐ)：1-2g/L的鋅粉(fen)在劇烈(liè)攪拌下(xia)加入鍍(du)液中，使(shi)之與重(zhong)金😄屬離(li)子發生(shēng)置換反(fǎn)應，加完(wán)後繼續(xu)攪拌20min，靜(jìng)置兩🈚小(xiǎo)時過濾(lǜ)，靜置時(shí)間不宜(yí)過長，否(fou)則失去(qu)處理意(yì)義。

2、 小電(diàn)流電解(jiě)處理：0.1—0.2A/dm2的(de)電流進(jin)行小電(diàn)流處理(lǐ)，取鍍鎳(nie)闆/或者(zhě)廢件😍作(zuo)為陰極(jí)（面積宜(yí)大些），處(chu)理時間(jiān)視鍍液(yè)情況而(ér)定，使用(yong)後🚶的鍍(dù)鎳闆表(biao)面黑色(sè)鍍層必(bì)須在酸(suān)中退除(chú)，才能作(zuò)為陽極(jí)使用。該(gai)方💃🏻法優(you)點：操作(zuo)簡便，不(bú)損耗鍍(du)液。

二、鍍(dù)層出現(xian)粗糙或(huò)粗糙發(fa)暗的原(yuan)因及解(jie)決辦法(fǎ)

原因分(fèn)析：主要(yào)原因是(shì)鋅減比(bǐ)例失調(diao)造成。

a、 氧(yǎng)化鋅比(bi)例低：氧(yǎng)化鋅偏(pian)低、NaOH比例(li)偏高→電(dian)鍍沉積(ji)速度👄慢(màn)㊙️/允🏃‍♂️許電(dian)流密度(dù)上線低(di)→工件表(biǎo)面大量(liàng)析氫等(deng)

b、 氧化鋅(xīn)比例高(gao)：氧化鋅(xīn)偏高、NaOH比(bi)例偏低(dī)→鍍層粗(cū)糙發暗(an)❄️/工件邊(biān)緣部位(wèi)有氣泡(pào)/沉積速(su)度慢/分(fèn)散能力(li)和深鍍(dù)能力降(jiàng)低/電流(liu)上不去(qù)/鍍層結(jie)合力差(chà)等。

解決(jue)辦法：保(bao)持正常(chang)的鋅堿(jian)比例1：（10--12）.同(tong)時考慮(lü)氧化鋅(xīn)和NaOH的實(shí)際含量(liàng)，即使氧(yǎng)化鋅比(bi)例偏低(di)，也不宜(yí)直接補(bǔ)充♉氧化(hua)🔅鋅，可以(yi)調節陽(yáng)極闆面(mian)積，暫停(tíng)使用不(bu)溶㊙️性陽(yang)極，溶液(ye)中鋅含(han)量🌈很快(kuai)就會上(shang)去，當氧(yǎng)化鋅含(hán)量高了(le)，可以用(yong)鍍鎳闆(pǎn)代替鋅(xīn)😘陽極闆(pan)，添加NaOH至(zhì)相應的(de)量。故障(zhang)很❤️快就(jiù)能解決(jue)。

三、鍍層(ceng)鈍化膜(mo)質量故(gù)障（發花(hua)、變色、變(biàn)暗等）

原(yuan)因分析(xi)：造成這(zhe)些現象(xiang)的原因(yīn)比較多(duō)，主要有(yǒu)以下幾(jǐ)點。

a、 基材(cái)有麻點(dian)，鍍後出(chu)光等清(qīng)洗不良(liáng)的問題(tí)。

b、 前處理(lǐ)不良的(de)問題。

c、 鍍(du)液的問(wen)題。

d、 鈍化(hua)液比例(lì)失調的(de)問題。

e、 鈍(dun)化膜烘(hōng)幹老化(hua)時間不(bu)夠的問(wen)題。

f、 環境(jing)問題，空(kōng)氣中水(shui)蒸氣、酸(suan)霧嚴重(zhong)使得鈍(dùn)化膜色(se)🌏澤變化(hua)和腐蝕(shí)等。

解決(jué)辦法：針(zhen)對上述(shu)原因逐(zhu)條采取(qu)措施

a、 針(zhēn)對基材(cái)麻點，造(zào)成鍍後(hou)清洗、出(chu)光等不(bu)良：加強(qiáng)鍍✏️後清(qing)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻洗和出(chu)光等工(gōng)序，有必(bì)要就增(zēng)加熱水(shui)洗，調節(jiē)出光液(yè)PH在1左右(you)。

b、 加強除(chú)油除鏽(xiu)前處理(lǐ)工序，保(bao)證鍍件(jian)進渡槽(cao)前表🙇🏻面(mian)處理✂️幹(gàn)淨。

c、 電鍍(du)前，對鍍(dù)液進行(háng)鋅粉、小(xiao)電流等(deng)處理，并(bing)且進行(hang)赫爾槽(cao)實驗、鍍(du)液分析(xi)等，确保(bao)鍍前鍍(dù)液成分(fèn)在工藝(yi)範圍之(zhi)内。

d、 嚴格(ge)控制鈍(dun)化液成(cheng)分和鈍(dùn)化工藝(yi)參數，例(lì)如：鈍化(hua)液✔️濃度(dù)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、鈍化液(ye)PH值、鈍化(huà)時間、鈍(dun)化溫度(du)、鈍化後(hòu)烘幹等(deng)。

e、 已在d中(zhōng)說到鈍(dùn)化膜烘(hōng)幹問題(ti)。

f、 注意電(dian)鍍車間(jiān)環境，鍍(dù)件出槽(cáo)處理後(hòu)保存方(fāng)面嚴格(gé)控制。

B、電(dian)鍍過程(chéng)中出現(xiàn)的問題(tí)

一、 鑄鐵(tiě)件較難(nan)沉積上(shàng)鍍鋅層(céng)

原因分(fen)析：主要(yào)有一下(xià)幾個原(yuan)因

1、 鑄鐵(tie)件碳含(hán)量高達(dá)2%以上的(de)鐵碳合(hé)金，材料(liào)中隻有(you)少量🍉的(de)碳與鐵(tiě)形成固(gù)溶體，大(dà)多以石(shi)墨或者(zhe)滲碳體(tǐ)的形式(shi)存在，降(jiàng)低了氫(qīng)的析出(chu)電位，阻(zǔ)礙鋅的(de)沉澱。

2、 鑄(zhu)鐵件表(biǎo)面粗糙(cāo)，含有大(dà)量縮孔(kǒng)、氣孔和(he)砂眼，孔(kǒng)隙率高(gao)。

3、 有些工(gōng)件表面(mian)未經加(jiā)工，覆蓋(gai)一層氧(yang)化皮。

4、 酸(suān)洗過度(dù)，造成過(guo)腐蝕，則(zé)導緻析(xi)氫更加(jia)嚴重，阻(zǔ)礙鋅的(de)沉澱。

解(jiě)決辦法(fa)：

1、 利用噴(pen)砂代替(ti)強腐蝕(shi)：噴砂可(ke)以阻止(zhǐ)酸洗液(ye)滲入📞疏(shu)松内孔(kong)中，可以(yǐ)避免發(fā)生過腐(fu)蝕。

2、 采用(yòng)閃鍍（5倍(bèi)—10倍的電(diàn)流）先鍍(du)上一薄(bao)層鋅，然(rán)後再3倍(bei)—5倍的電(diàn)流加🙇‍♀️厚(hòu)。

3、 以上兩(liǎng)種方法(fa)同時使(shǐ)用效果(guo)會更好(hǎo)。

二、沉積(jī)速度慢(màn)的原因(yīn)及解決(jue)方法

原(yuan)因分析(xī)：主要原(yuan)因有以(yǐ)下幾點(diǎn)

1、 前處理(lǐ)不徹底(di)，工件表(biǎo)面有氧(yang)化膜，影(ying)響鋅離(lí)子正常(chang)沉💋積。

2、 零(ling)件導電(diàn)不良，電(diàn)流在導(dao)線上有(you)消耗，分(fèn)配到工(gong)件♋表面(mian)的電流(liu)💃過小。

3、 高(gao)碳鋼、鑄(zhu)鐵等零(ling)件表面(mian)含碳高(gao)，降低了(le)氫的析(xī)出電‼️位(wèi)，使工📧件(jian)表面析(xī)氫加速(sù)，造成電(diàn)流效率(lü)低。

4、 零件(jiàn)綁紮過(guo)密，鍍鋅(xīn)時工件(jian)局部遭(zāo)到屏蔽(bi)而導緻(zhi)鍍層⭐過(guò)薄。

5、 鍍液(ye)溫度偏(pian)低，電流(liu)效率相(xiàng)應降低(di)。

6、 鍍液中(zhōng)添加含(han)量偏低(dī)，影響了(le)鍍液的(de)分散能(néng)力。造成(cheng)👈零件表(biǎo)面鍍層(céng)局部明(ming)顯的過(guò)薄。

7、 電流(liu)密度偏(piān)低影響(xiang)沉積速(sù)度。

解決(jué)方法：加(jiā)強前處(chù)理；注意(yi)電鍍挂(guà)具的導(dao)電和槽(cao)📞内分布(bu)；保持鍍(du)液成分(fen)、溫度和(he)電流密(mì)度處于(yú)規範和(he)标準範(fàn)圍内等(děng)。

三、鋅酸(suān)鹽鍍鋅(xin)液中鋅(xin)濃度快(kuai)速下降(jiang)的原因(yīn)，如何處(chu)理？

原因(yīn)分析：

1、 NaOH含(han)量不足(zu)，造成鋅(xin)酸鹽水(shuǐ)解作用(yong)加強，ZnOH沉(chén)澱。

2、 陽極(ji)鈍化與(yu)陽極電(dian)流效率(lü)過低。

解(jiě)決辦法(fǎ)：

1、 向鍍液(yè)中加入(rù)NaOH，增加的(de)工藝範(fàn)圍之内(nèi)。

2、 清理陽(yáng)極并增(zēng)大陽極(jí)面積。

四(si)、鍍液中(zhong)鋅含量(liang)酷快速(su)累積和(hé)陽極鈍(dun)化的原(yuan)因及解(jie)決方法(fa)

原因分(fen)析：這種(zhong)故障産(chan)生的原(yuan)因主要(yao)是陽極(jí)的問題(ti)。

1、 鍍液中(zhōng)NaOH含量偏(pian)高，鋅陽(yang)極化學(xue)溶解速(su)度加快(kuai)，造成📞鍍(dù)液☂️中🔴鋅(xīn)離子增(zēng)加很多(duō)，因為鋅(xin)酸鹽鍍(du)鋅的陰(yīn)極電流(liu)效率是(shi)比較低(dī)的，鋅的(de)實際消(xiāo)耗量少(shao)于鋅陽(yáng)極的溶(róng)解。

2、 鋅陽(yáng)極的這(zhè)種自然(ran)溶解而(ér)破壞了(le)鍍液中(zhong)NaOH和Zn的正(zhèng)常比例(lì)。

3、 引起陽(yáng)極鈍化(huà)的原因(yin)是：鍍液(ye)中NaOH濃度(dù)過低、陽(yáng)極面🔴積(ji)過小。陽(yang)極：陰極(ji)=應不小(xiǎo)于1.5:1，否則(zé)容易陽(yang)極鈍化(huà)。

4、 有些情(qing)況，鋅陽(yáng)極表面(miàn)出現了(le)陽極鈍(dun)化現象(xiàng)，雖然鋅(xin)陽極鈍(dùn)化能增(zēng)加陰極(ji)極化，提(tí)高分散(sàn)能力，但(dàn)是鋅陽(yang)極的鈍(dun)化影響(xiǎng)了鋅離(lí)子的溶(róng)解，使得(dé)鍍液中(zhōng)❌的鋅離(li)子得不(bu)♌到補充(chōng)🈲，影響鋅(xin)的沉積(jī)速度。

解(jie)決辦法(fǎ)：

1、 分析鍍(dù)液成分(fèn)，調整鍍(dù)液中NaOH的(de)濃度正(zheng)常；

2、 控制(zhì)鋅陽極(jí)和不溶(róng)性鎳陽(yang)極的比(bǐ)例；

3、 停鍍(du)時将鋅(xin)陽極從(cong)渡槽中(zhong)取出，防(fáng)止鍍液(ye)中鋅離(li)子濃度(du)增加。

五(wu)、鋅酸鹽(yan)滾鍍鋅(xīn)，滾筒突(tu)然爆炸(zha)原因

原(yuan)因分析(xī)：可能原(yuán)因有如(ru)下幾點(dian)

1、 陰極大(dà)量析氫(qīng)，鋅酸鹽(yán)鍍鋅的(de)陰極電(diàn)流效率(lü)比較🛀🏻低(di)，一般在(zài)70%--80%，電❄️鍍過(guò)程中産(chǎn)生許多(duo)氫氣，而(er)這些氫(qīng)氣又不(bú)能及時(shi)通過滾(gun)筒眼💰子(zi)排出，所(suǒ)以電鍍(du)一段時(shi)間後，滾(gun)⭐筒内部(bù)産生了(le)⁉️大量的(de)氫氣聚(ju)👌集。

2、 如果(guo)滾筒不(bú)是全浸(jìn)式的，滾(gǔn)筒内部(bu)有空氣(qi)存在。

3、 若(ruò)果陽極(ji)面積小(xiao)，陽極電(diàn)流密度(dù)大，是陽(yang)極發生(shēng)鈍态，産(chǎn)生大量(liàng)氧氣。

4、 氧(yang)氣、空氣(qì)、氫氣的(de)混合，達(da)到一定(ding)體積比(bǐ)例（爆炸(zhà)極限），是(shì)滾筒有(yǒu)具備了(le)爆炸的(de)一個必(bi)要條件(jiàn)。

5、 鋅酸鹽(yán)鍍鋅液(yè)的電阻(zǔ)比較大(da)，滾鍍時(shí)間一長(zhang)，鍍液溫(wen)度♋就會(hui)升高，當(dāng)溫度達(da)到攝氏(shi)40度以上(shàng)時，溫度(du)高，滾鍍(du)中摩🚶擦(cā)易産生(sheng)火花☔，火(huo)花是引(yin)起爆炸(zhà)的必要(yào)條件。

6、 若(ruò)果上述(shu)兩個條(tiao)件具備(bei)，則會産(chǎn)生爆炸(zhà)。

處理方(fang)法：

1、 采用(yòng)全浸式(shi)的滾筒(tǒng)電鍍。

2、 若(ruo)采用半(ban)浸式滾(gǔn)筒電鍍(dù)，每30min停止(zhǐ)電鍍一(yi)會，讓滾(gǔn)筒内部(bu)聚集的(de)氣體散(sàn)發出去(qu)，然後繼(jì)續電鍍(dù)。

C、鍍鋅後(hou)出現的(de)一些問(wen)題

一、 鍍(dù)層呈海(hǎi)綿狀

原(yuán)因分析(xi)：當鋅酸(suān)鹽鍍鋅(xin)液中的(de)添加劑(ji)含量不(bu)足時，鍍(dù)🚶層有可(kě)能出現(xian)結晶粗(cu)糙。

解決(jué)辦法：一(yi)般根據(ju)生産過(guò)程中鍍(dù)層的質(zhi)量，補加(jiā)💋适量🚩的(de)㊙️添加劑(jì)；添加劑(jì)不宜過(guo)量加入(rù)，否則會(huì)出現鍍(du)層發花(hua)、鈍化膜(mo)發霧、鍍(dù)層起泡(pào)、鍍層脆(cui)性增大(da)、鍍層易(yi)變色、結(jié)合力降(jiang)低等故(gu)障。

二、鍍(dù)層結合(he)力差的(de)原因及(jí)解決方(fang)法

原因(yin)分析：鍍(du)層結合(he)力差的(de)原因有(yǒu)很多種(zhong)，可能是(shì)💚一🌐種原(yuan)💜因引起(qǐ)，也可能(néng)是多種(zhong)原因共(gòng)同引起(qi)。

1) 工件除(chú)油不徹(che)底：有人(ren)認為鋅(xīn)酸鹽鍍(dù)液是堿(jian)性的，必(bi)定有除(chu)油能力(lì)，前處理(lǐ)可以馬(ma)虎一點(dian)，鍍液雖(suī)然是堿(jiǎn)性的，但(dan)是當有(yǒu)油污的(de)工件進(jin)入鍍槽(cáo)後，在其(qi)🌈與堿性(xìng)物質起(qǐ)作用之(zhī)👨‍❤️‍👨前，鋅離(li)子即搶(qiǎng)先放電(dian)析出✍️，鋅(xin)層沉積(ji)在薄層(ceng)油膜上(shàng)，結合力(li)降低。

2) 鍍(dù)液表面(mian)浮遊油(you)污：工件(jian)入槽後(hòu)，被鍍液(yè)表面的(de)油污和(hé)光亮👉劑(ji)分解産(chan)物組成(cheng)的污物(wu)所包圍(wéi)，從而引(yǐn)🍉起鍍層(céng)脫‼️皮。

3) 添(tian)加劑添(tian)加過量(liàng)：一般情(qíng)況下鋅(xin)酸鹽鍍(dù)鋅層的(de)光亮度(du)稍✨遜于(yu)氯化鉀(jia)鍍鋅，有(yǒu)時為了(le)獲得更(geng)好的光(guāng)亮鍍層(céng)，靠多加(jiā)㊙️光亮劑(jì)來彌補(bǔ)，結果鍍(dù)層不但(dàn)達不到(dào)預想的(de)光亮😍度(dù)，而造成(chéng)鍍層的(de)結合力(lì)受到嚴(yan)重👈影響(xiang)。

4) 工件鍍(du)前在渡(dù)槽中停(ting)留時間(jiān)過長：工(gōng)件在渡(du)槽中易(yì)🍓産生表(biǎo)面鈍化(huà)，從而影(ying)響到鍍(du)層的結(jie)合力。

5) 鍍(du)層過厚(hou)：對于鍍(dù)鋅來講(jiang)，鍍層過(guo)厚，鍍層(céng)的内應(yīng)力和脆(cuì)⭐性增🈚大(da)，工件的(de)邊緣部(bu)位的鍍(du)層出現(xiàn)起泡，脫(tuō)皮。所☔以(yi)一般鍍(du)層的厚(hòu)度宜控(kong)制在20um以(yǐ)内。

解決(jue)方法：這(zhe)對上述(shù)原因，對(dui)于鍍層(céng)結合力(li)的故障(zhang)❤️就可以(yi)采取相(xiang)應的措(cuò)施，例如(rú)：

1、 控制鍍(du)液中添(tiān)加劑、光(guāng)亮劑的(de)含量。

2、 控(kong)制工件(jian)在渡槽(cao)中不能(néng)停留時(shi)間過久(jiǔ)。

3、 加強零(líng)件前處(chù)理，保持(chi)幹淨的(de)零件表(biao)面。

4、 注意(yì)鍍液表(biǎo)面的潔(jié)淨等。

三(san)、鋅酸鹽(yán)鍍鋅層(ceng)起泡的(de)原因分(fen)析和處(chu)理

原因(yīn)分析：主(zhu)要有以(yi)下幾個(ge)過程的(de)處理不(bu)當造成(chéng)鍍鋅層(ceng)♻️起♌泡。

1、 基(jī)材及前(qián)處理方(fāng)面：

a、 基材(cai)是否有(you)麻點、挂(guà)傷等狀(zhuàng)況

b、 除油(you)是否徹(che)底，表面(miàn)有無油(you)污

c、 表面(miàn)是都有(yǒu)氧化皮(pí)

d、 酸洗是(shi)否過度(du)，造成過(guò)腐蝕等(deng)幾個方(fāng)面。

2、 電鍍(du)過程中(zhōng)引起的(de)鍍層起(qǐ)泡的可(ke)能因素(sù)：

a、 挂具的(de)浸塑層(céng)破損，造(zao)成挂具(jù)吃電流(liu)多，電流(liu)效率低(dī)，析氫造(zào)🔴成鍍件(jiàn)表面有(you)很多小(xiao)氣泡

b、 鍍(dù)液中添(tiān)加劑、光(guang)亮劑添(tiān)加過量(liàng)，鍍層内(nei)應力增(zeng)加，導緻(zhì)起泡

c、 鍍(dù)層中鉛(qiān)、銅等雜(za)質夾雜(zá)過多，造(zào)成鍍層(céng)與基材(cai)結合不(bu)良而起(qǐ)泡

d、 溫度(du)太低，電(diàn)流密度(du)太大，導(dǎo)緻鍍層(ceng)中夾雜(zá)有機雜(za)質引🤩起(qi)鍍層起(qǐ)泡。

3、 鍍後(hou)鈍化工(gōng)序影響(xiǎng)：

a、 鍍後出(chu)光、鈍化(huà)操作不(bú)當。

b、 出光(guang)、鈍化清(qing)洗不徹(chè)底，出光(guang)液、鈍化(huà)液殘留(liú)在鍍層(céng)内，烘🏃‍♀️幹(gan)🤞老化也(ye)會引起(qi)鍍層起(qǐ)泡。

解決(jue)方法及(jí)采取措(cuo)施：

1、 生産(chan)廠首先(xian)把好原(yuan)料關，選(xuǎn)用性能(neng)優良的(de)鋅酸鹽(yan)鍍鋅原(yuan)料👈和添(tian)加劑，并(bìng)且在添(tiān)加劑加(jiā)入渡槽(cao)前先進(jin)性赫爾(ěr)槽實驗(yan)。

2、 加強鍍(dù)鋅槽液(yè)的維護(hu)，嚴格控(kòng)制添加(jiā)劑及光(guang)亮劑的(de)補充量(liàng)，以 “少加(jia)勤加”為(wéi)原則，或(huo)者根據(ju)赫爾槽(cáo)實驗判(pan)斷補加(jiā)量。

3、 将掉(diào)入槽内(nei)的零件(jiàn)及時撈(lao)出，銅挂(gua)鈎一律(lǜ)不能浸(jìn)沒在鍍(dù)液中。

4、 檢(jian)查鋅陽(yáng)極的純(chún)度，采用(yong)0#、1#鋅，不用(yòng)2#鋅。

5、 嚴格(gé)按鋅酸(suān)鹽電鍍(du)鋅工藝(yi)規程，控(kòng)制電流(liú)密度和(he)溫度，冬(dōng)季适當(dāng)加溫至(zhi)攝氏15度(dù)以上，并(bing)盡可能(néng)的減少(shǎo)添加劑(jì)及光亮(liàng)劑的用(yòng)量，

6、 嚴格(gé)控制零(ling)件鍍鋅(xin)層的厚(hou)度，尤其(qí)是零件(jian)邊角的(de)厚度太(tai)厚🏃🏻‍♂️，特别(bie)容易發(fa)生鍍層(céng)起泡。

7、 定(dìng)期對鍍(du)液中的(de)有機雜(zá)質和重(zhòng)金屬進(jin)行大處(chu)理。（雙氧(yǎng)水、鋅粉(fen)、小電流(liú)）

8、 加強後(hou)續處理(li)，加強水(shuǐ)洗，經常(chang)換清洗(xǐ)水。

9、 嚴格(ge)控制烘(hōng)幹溫度(dù)，避免因(yīn)鍍鋅層(ceng)與基材(cái)因熱脹(zhàng)冷‼️縮🌈差(cha)異🧡大而(er)起泡。

10、注(zhu)意周圍(wéi)環境的(de)影響。

11、設(shè)備方面(mian)的也應(yīng)該經常(cháng)檢修設(she)備，避免(miǎn)帶來沒(méi)必㊙️要的(de)影響。

四(sì)、鍍層有(yǒu)條紋和(hé)氣流裝(zhuāng)

原因分(fen)析：

1、 陰極(jí)電流效(xiao)率低，造(zao)成陰極(jí)大量析(xī)氫，鍍件(jiàn)表面有(you)🏃‍♂️條紋或(huò)氣🥰流📞裝(zhuang)。

2、 鍍液溫(wēn)度低，陰(yin)極電流(liu)效率低(di)。

解決辦(ban)法：

A、 合理(lǐ)設定電(diàn)流密度(dù)，參考值(zhi)：20度以下(xia)：0.8A/dm2；

20度以上(shàng)：1.5A/dm2；

30度左右(you)：1.5—2A/dm2.

B、 控制鍍(du)液溫度(dù)在15度以(yi)上。

C、 适量(liàng)加入表(biao)面活性(xing)劑，加速(sù)氫氣析(xī)出。