産品(pin)熱線丨氯化鉀(jia)鍍鋅常見故障(zhàng)分析（一）

氯化鉀(jiǎ)鍍鋅是由最早(zao)的無氰氯化铵(ǎn)鍍液發展而來(lái)的✉️一種無铵弱(ruo)酸性光亮鍍鋅(xin)工藝。

其優點是(shì)：

(1)鍍液導電性好(hao)，槽壓低，節省電(diàn)能;

(2)鍍層結晶細(xi)緻、光亮、平整;

(3)電(diàn)流效率高，沉積(jī)速度快;

(4)鍍液分(fèn)散能力好;

(5)适用(yòng)于鑄件直接電(diàn)鍍;

(6)廢水處理簡(jian)便，解決了環境(jìng)污染的問題。因(yīn)此，氯化鉀❌鍍🤟鋅(xin)在🙇🏻工業上得到(dao)了廣泛應用。

   但(dan)是，在日常生産(chan)中難免會發生(shēng)質量故障，主要(yào)原因在于🔱鍍液(ye)維護不力，組分(fen)失調或受到有(yǒu)害雜質幹擾，以(yǐ)及工件前處理(lǐ)不良。本篇拟就(jiù)氯化鉀鍍鋅中(zhong)常見故障的🐅産(chan)生原因及其處(chu)理方🏃法進行彙(hui)總和介紹。

 各種(zhǒng)常見故障的産(chan)生原因及其處(chu)理方法

一、鍍層(ceng)不光亮 ：

産生原(yuan)因：

(1) 鍍液濃度過(guò)低(即氯化鋅、氯(lǜ)化鉀和硼酸的(de)含量均✂️低);

(2) 光亮(liàng)劑不足;

(3) pH 過高;

(4) 鍍(du)液溫度過高;

(5) 陰(yīn)極電流密度小(xiǎo);

(6) 金屬鐵雜質多(duo);

(7) 有機雜質多。

處(chù)理方法：

(1) 通過分(fèn)析，補加氯化鋅(xīn)、氯化鉀和硼酸(suan)至工藝規範;

(2) 适(shì)當添加光亮劑(ji);

(3) 用稀鹽酸溶液(ye)調節PH 至工藝規(gui)範;

(4) 降低鍍液溫(wēn)度至工藝規範(fàn);

(5) 适當提高陰極(ji)電流密度;

(6) 加入(ru)0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧水(w = 30%)，充分(fèn)攪拌後，用w = 5% 的氫(qīng)氧化鈉調節pH 至(zhì)6.2，沉♋澱、過濾後可(ke)除去氫氧化鐵(tiě);

(7) 在鍍液溫度為(wéi)45 °C 時加入1 ~ 3 g/L 活性炭(tàn)，攪拌約30 min 後過濾(lü);或采⛹🏻‍♀️用高錳酸(suān)鉀法處理，即先(xiān)用稀鹽酸調低(di)PH 至3 ~ 4，然後在攪拌(ban)♋的情況下将溶(rong)有0.5 ~ 1 g/L 高錳酸鉀的(de)熱水均勻加入(ru)鍍液中，再繼續(xu)攪拌30 min ，然後靜置(zhi)過濾，可除去有(yǒu)機物。

 二、發霧、發(fā)花：

 産生原因

(1) 鍍(dù)液溫度過高;氯(lü)化鉀鍍鋅故障(zhang)處理

(2) pH 過高;

(3) 槽鍍(dù)工件過多或陽(yang)極面積不夠;

(4) 氯(lü)化鋅含量過低(dī);

(5) 金屬銅、鉛雜質(zhì)多;

(6) 光亮劑不足(zú);

(7) 有機雜質多;

(8) 工(gōng)件基體表面的(de)前處理不良。

 處(chù)理方法

(1) 調低鍍(du)液溫度至工藝(yì)規範;

(2) 調低PH 至工(gong)藝規範;

(3) 适當減(jian)少工件裝載量(liàng)或增加陽極鋅(xīn)闆面積;

(4) 通過分(fen)析，補加氯化鋅(xīn)至工藝規範;

(5) 采(cai)用置換法(添加(jiā)1 ~ 3 g 純鋅粉)或小電(dian)流密度電解除(chu)去銅、鉛雜質(銅(tong)、鉛含量過多還(hái)會使低電流密(mi)度區鍍🍉層呈黑(hēi)色👌霧狀);

(6) 适當添(tiān)加光亮劑;

(7)  在鍍(du)液溫度為45 °C 時加(jia)入1 ~ 3 g/L 活性炭，攪拌(ban)約30 min 後過濾;或采(cǎi)用高錳酸鉀法(fǎ)處理，即先用稀(xī)鹽酸調低PH 至3 ~ 4，然(ran)後在攪拌的情(qíng)況下将溶🏃有0.5 ~ 1 g/L 高(gāo)錳酸鉀的熱水(shuǐ)均勻加入鍍液(ye)中，再繼續攪拌(ban)30 min ，然後靜置⭕過濾(lü)，可除去有機物(wù)。

三、起泡，結合力(li)差

産生原因：

(1) 鍍(du)液中氯化鉀含(hán)量過高;

(2) pH 過低

(3) 陰(yīn)極電流密度大(da);

(4) 光亮劑過多;

(5) 金(jin)屬鐵雜質多;

(6) 工(gong)件基體含有矽(xi)。

處理方法

(1) 通過(guo)分析，補加氯化(huà)鉀至工藝規範(fàn);

(2) 調高pH 至工藝規(guī)範;

(3) 适當降低陰(yin)極電流密度;

(4) 用(yong)适量的活性炭(tan)吸附後過濾;

(5) 加(jiā)入0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧水(w = 30%)，充(chong)分攪拌後，用w = 5% 的(de)氫氧化鈉調節(jie)PH 至✌️6.2，沉澱、過濾後(hòu)可除去氫氧化(hua)鐵;

(6) 通過核實，配(pei)制含氫氟酸的(de)混合溶液進行(háng)酸洗。可采用300 mL/L 濃(nong)鹽💃🏻酸 + 20 mL/L 氫氟酸(WHF = 40%)溶(róng)液，其中的氫氟(fu)酸能溶解并♊去(qu)除含矽化合物(wu)，使工件基體表(biao)面完全活化。

四(sì)、粗糙，燒焦：

産生(shēng)原因：

(1) 鍍液中氯(lǜ)化鋅含量過高(gao)(使鍍層粗糙)或(huò)過低(易燒焦);

(2) 氯(lü)化鉀和硼酸含(hán)量過低;

(3)PH 過高(使(shǐ)鍍層粗糙)或過(guo)低(導緻燒焦);

(4) 光(guang)亮劑不足;

(5) 金屬(shu)鐵、銅雜質多。

 處(chù)理方法：

(1) 通過分(fen)析，調整氯化鋅(xin)含量至工藝規(guī)範;

(2) 補加氯化鉀(jiǎ)和硼酸至工藝(yì)規範;

(3) 調節PH 至工(gong)藝規範;

(4) 适當添(tiān)加光亮劑;

(5) 加入(ru)0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧水(w = 30%)，充分(fen)攪拌後，用w = 5% 的氫(qing)氧化鈉調節PH 至(zhì)6.2，沉澱、過濾後可(ke)除去氫氧化鐵(tiě);

（6）采用置換法(添(tiān)加1 ~ 3 g 純鋅粉)或小(xiao)電流密度電解(jiě)除去銅、鉛雜質(zhi)(銅🏒、鉛含量過多(duo)還會使低電流(liu)密度區鍍層呈(cheng)黑色霧狀);

(1) 通過(guo)分析，補加氯化(huà)鋅至工藝規範(fàn);

(2) 将鍍液pH 調低至(zhi)工藝規範;

(3) 适當(dāng)添加光亮劑;

(4) 降(jiàng)低鍍液溫度至(zhi)工藝規範。