鋅酸鹽鍍鋅(xin)過程中出現(xian)鍍層粗糙故(gù)障的原因以(yi)及處理辦法(fa)

(1)鋅含量過高(gāo)

原因分析：由(you)于鋅酸鹽鍍(du)液中氫氧根(gen)離子對鋅離(lí)子☎️的絡合能(neng)力不強，陰極(ji)極化作用較(jiào)弱，為此，采用(yong)降低氧化鋅(xin)含量、提高氫(qing)氧化鈉含量(liang)的辦法進行(hang)彌補。生産中(zhōng)，為了使鍍液(ye)穩定，應控制(zhì)☎️NaOH/Zn=8～10或NaOH/Zn0=10～12之間，鍍液(ye)中氫氧化鈉(nà)含量一🐉般為(wei)120g/L，所以挂鍍時(shí)氧化鋅的濃(nong)☔度一般采用(yòng)10～12g/L，滾鍍時稍低(di)，8～10g/L為宜。鋅含量(liàng)🐇低，鍍層結晶(jīng)細緻，光澤均(jun)🌈勻，鍍液的分(fèn)散能力和深(shen)鍍能力好，但(dan)鋅含量過低(di)，電流密度上(shàng)限和陰極電(dian)流效率降低(di)，陰極極化作(zuò)用增加㊙️，沉積(ji)速度慢。鋅含(hán)⁉️量過高，鍍層(céng)😘發暗、粗糙☎️，陰(yin)極電流效率(lǜ)提高🔴，高電流(liú)密度易燒焦(jiao)✏️，出現陰陽面(mian)，鍍液的分散(sàn)能力和深鍍(dù)能力降低

因(yīn)鋅陽極的化(huà)學溶解較快(kuài)，Zn2+濃度很易上(shàng)升，造成鍍層(céng)品質異常，可(kě)采取下列措(cuo)施，防止Zn2+濃度(dù)上升

a.定期分(fen)析調整Zn2+的含(hán)量;

b.使用部分(fèn)鍍鎳鐵闆代(dai)替鋅陽極，并(bing)控制其面積(jī)比為2：1，保證足(zu)夠⁉️的陽極面(miàn)積，又可控制(zhi)Zn2+濃度的升高(gao);

c.不生産時，取(qu)出鋅陽極闆(pan)，以減緩鋅陽(yáng)極的化學溶(róng)✔️解;

d.控制鍍液(yè)的工藝參數(shu)在工藝範圍(wei)内;

e.使用高純(chun)度的鋅陽極(ji)闆(0号鋅錠)

處(chù)理方法：稀釋(shi)鍍液，分析調(diao)整鍍液成分(fèn)至标準值

(2)氫(qīng)氧化鈉含量(liàng)過低

原因分(fen)析：鍍液中的(de)氫氧化鈉是(shi)鋅的絡合劑(jì)、導電鹽，又是(shi)☂️陽極去極化(huà)劑，并兼有除(chu)油作用。含量(liang)低，陽🌈極鈍化(huà)、槽電壓升高(gāo)，鍍液的分散(san)能力和深鍍(du)能力降低，鍍(dù)層發暗、粗糙(cao);含量高，鍍🐪液(yè)導電性能好(hao)，分散能力和(hé)深鍍能力提(tí)高，陽極化學(xue)溶解過快，導(dao)緻鍍💛液中的(de)鋅含量不斷(duan)升高，造成鍍(dù)液成分比例(lì)失調，陰極電(diàn)流效率下降(jiang)，光亮劑消耗(hào)增多，同時，氫(qīng)氧化鈉易于(yú)生👄成碳酸鈉(na)，造成🍓碳酸鈉(nà)積⛹🏻‍♀️累，鍍液電(diàn)阻增大，溫度(du)升高過快，嚴(yán)👈重影響鍍層(ceng)質量

處理方(fāng)法：分析調整(zheng)鍍液成分至(zhì)标準值

(3)鍍液(yè)中有固體顆(kē)粒

(4)光亮劑含(hán)量太低

原因(yīn)分析：在鋅酸(suan)鹽鍍鋅液中(zhong)，沒有光亮劑(ji)存在時，所得(de)的鍍層🐪是粗(cu)糙的，甚至是(shi)疏松的海綿(mián)狀鍍層👨‍❤️‍👨。當加(jia)入一定量的(de)添🆚加劑後，可(kě)以使鍍層結(jie)晶細緻、光亮(liang)，電流密度✔️範(fàn)圍擴📧大，鍍液(ye)的分散能力(li)和深鍍能力(li)提高，但是光(guang)亮劑含量過(guò)㊙️多，鍍層非常(chang)光亮，鍍層的(de)脆性增大，而(er)且容易👣引起(qǐ)鍍層起🌈泡，結(jié)合力不好。含(hán)量低，鍍層🥰光(guāng)亮度差、出光(guāng)速度慢，含量(liang)過⁉️低，鍍層發(fa)暗、粗糙

處理(li)方法：用赫爾(ěr)槽調整光亮(liàng)劑的含量

(5)溫(wēn)度太高

原因(yīn)分析：鋅酸鹽(yan)鍍鋅液的最(zuì)佳溫度一般(bān)控制在10～25℃。溫🈲度(dù)低時🔴，鍍液的(de)導電性能差(chà)，電流密度上(shàng)限降低👅，添加(jia)劑吸附強，脫(tuō)附✍️困難，當Dk高(gāo)時，工件的尖(jian)端(或邊緣)易(yi)燒🙇‍♀️焦，鍍層中(zhong)添加劑夾雜(za)多，鍍層🈲脆性(xing)增加，容易變(biàn)色、起泡。溫度(dù)高🌍時，添加劑(jì)吸附弱，極📧化(hua)降低，光亮劑(ji)消耗大，Zn2+含量(liàng)易上升，鍍液(yè)穩定性差，分(fèn)散能力💛和深(shēn)鍍能力降🏃‍♂️低(di)，鍍層結晶粗(cū)💁糙、發灰、光亮(liàng)性差

處理方(fāng)法：控制鍍液(ye)溫度至工藝(yi)範圍内

(6)陰極(ji)電流密度過(guo)大

原因分析(xī)：陰極電流密(mì)度的大小與(yu)鍍液的濃度(du)和溫度密切(qiē)相關，随濃度(dù)和溫度的升(shēng)高，可适當提(ti)高陰極電流(liú)密度。溫度低(di)時，鍍液的導(dǎo)電性差，添加(jiā)劑吸附強，脫(tuō)附困難，如果(guǒ)使用高電流(liú)密度的話，高(gāo)電流密度區(qu)鍍層易燒焦(jiāo)，同時添加劑(ji)夾雜多，鍍層(ceng)脆性增大、起(qi)泡💜，鈍化膜易(yi)變色及耐腐(fǔ)蝕🐕性能下降(jiang)。對🥰于鍍層厚(hòu)度要求薄和(he)白色鈍化的(de)工件，可以♻️适(shi)當加大陰極(ji)電流密💃🏻度;對(dui)于⛹🏻‍♀️鍍層要求(qiu)較厚，或是彩(cai)色鈍化的工(gōng)件，陰極電🥵流(liu)密度應小些(xie)，以減少鍍層(céng)的内應力和(he)💔提高鈍化膜(mó)的抗蝕🎯能力(li)。溫度高時，添(tian)加🏃劑吸附弱(ruo)，極化降低，必(bì)須采用較高(gao)的電🌐流密度(dù)，以提高陰極(ji)極化作用，細(xi)化💰結晶，防止(zhi)陰陽面。一般(bān)地，鍍液溫度(du)低于20℃時，陰極(ji)電流密度🛀采(cǎi)用1～1.2A/dm2;20～30℃宜采用l.5～2.0A/dm2;30～40℃時(shi)宜采用2～4A/dm2

綜上(shang)所述，陰極電(diàn)流密度的控(kòng)制原則是，在(zài)允許的電流(liu)密度✌️下盡量(liàng)開大，電流密(mi)度小，添加劑(ji)容易吸附，不(bu)易脫附，鍍層(céng)中🚶有機物夾(jia)雜較多，鍍層(ceng)脆性大，容易(yi)起泡、變色，産(chan)生陰陽面。電(diàn)㊙️流密度📐太大(da)，鍍層結🧑🏾‍🤝‍🧑🏼晶粗(cu)糙、高電流密(mì)度區鍍層燒(shāo)焦

處理方法(fǎ)：準确測量工(gōng)件受鍍面積(jī)，合理設定電(dian)流值

(7)異金屬(shǔ)雜質過多

原(yuán)因分析：鍍液(ye)中的異金屬(shu)雜質主要有(you)Fe2+、Fe3+、Cu2+、Pb2+等，雜質過📐多(duō)，會造成🐪鍍層(ceng)發暗、發黑，産(chan)生黑色條紋(wén)，鍍液分散能(néng)力下降，邊角(jiao)💃部位易燒🙇🏻焦(jiao)，鈍化後不良(liáng)，甚至呈無光(guāng)澤的瓦黃至(zhì)暗褐色，更為(wei)緻命的危害(hài)是導緻鍍層(céng)起泡，嚴☀️重時(shi)鍍層成片脫(tuo)落(大部分金(jin)屬雜質離子(zǐ)呈氫氧化物(wù)懸浮在溶液(ye)中，特别是Fe3+呈(cheng)膠體狀懸浮(fu)物，吸附沉積(ji)在工件表面(miàn)，直接影響鍍(dù)層與基體的(de)結合力，一旦(dàn)有機物含量(liàng)增加，内應力(li)增大，更容易(yi)💋起泡、脫皮。)

①Cu2+雜(zá)質主要來源(yuán)于挂具和導(dao)電極杆，其極(ji)限含量不得(de)大🐆于0.015g/L。少量的(de)Cu2+雜質影響鈍(dun)化膜的色調(diao)，稍高會使鈍(dun)化膜發霧，再(zài)多時，硝酸出(chu)光後發黑，嚴(yan)重時鍍層粗(cu)糙呈🌈灰黑色(sè)，鈍化後更黑(hei)，含量再高🔴鍍(du)層呈海綿狀(zhuang)

②Pb2+雜質主要來(lái)源于鋅陽極(jí)，其極限含量(liang)不得大于0.002g/L。Pb2+雜(zá)質較多時，鍍(dù)🛀層呈暗灰色(se)，硝酸出光後(hòu)出現黑乎乎(hū)♉的花斑，鈍化(hua)時㊙️有黃褐色(se)⁉️的膜，含量再(zai)高鋅鍍層難(nan)🈚以沉積

③Fe2+雜質(zhi)主要來源于(yu)化學材料、前(qian)工序清洗水(shui)等，其極🥵限含(hán)量不得大于(yú)0.05g/L。雜質含量較(jiào)多時，低電流(liú)密度處鍍層(céng)灰暗，鈍化膜(mo)無光澤

處理(lǐ)方法一：小電(dian)流電解處理(li)法 用瓦楞形(xíng)鐵闆作💁陰🌂極(jí)，0.05～0.5A/dm2的電流電解(jie)，直至鍍液正(zhèng)常

處理方法(fǎ)二：鋅粉一活(huó)性炭處理法(fa)

a.向鍍液中加(jia)入0.6g/L左右的鋅(xīn)粉(用小試驗(yan)确認用量)，攪(jiǎo)拌30min;

b.加入1～3g/L活性(xing)炭，繼續攪拌(bàn)30min;

C.靜置3h，過濾鍍(du)液;

d.分析調整(zhěng)鍍液成分，調(diào)節pH值、補加光(guang)亮劑後，試鍍(dù)

處理方法三(sān)：硫化鈉處理(lǐ)法

a.配制适量(liang)的試劑級的(de)硫化鈉溶液(ye)(用量先由小(xiao)試🍉驗确定，每(mei)💞次用量不得(de)超過0.2g/L)，并稀釋(shì)至100倍;

b.邊加入(ru)邊劇烈攪拌(ban)lh;

c.自然沉澱一(yi)晝夜，試鍍(不(bú)必過濾)

附：如(ru)何防止異金(jin)屬雜質污染(rǎn)鍍液?

a.選用合(hé)格的化學材(cái)料和高純度(du)的鋅陽極(0号(hao)鋅錠);

b.配制和(hé)補加鍍液時(shí)，使用純水;

C.防(fáng)止挂具和工(gōng)件落入鍍槽(cao)，一旦落人須(xū)及時撈出;

d.嚴(yan)格清洗操作(zuo)标準作業，減(jiǎn)少挂具主杆(gan)和工件清洗(xi)時帶入，造成(chéng)交叉污染;

e.入(rù)鍍槽的工件(jian)，先經l0%氫氧化(hua)鈉溶液預浸(jìn)，防止清洗水(shuǐ)帶入鍍槽而(ér)造成污染;

f.選(xuan)用合适的不(bú)溶性陽極，防(fang)止該陽極溶(rong)解，而造成異(yì)金屬雜質☁️污(wū)染;

g.嚴格控制(zhi)全工序的液(ye)面高度，防止(zhǐ)挂具銅鈎腐(fǔ)蝕‼️和主⭐杆腐(fu)蝕造成的交(jiao)叉污染;

h.鍍液(ye)定期進行處(chu)理，防止異金(jin)屬雜質離子(zi)積累