氯化鉀鍍(du)鋅常見故(gu)障分析

1 前(qián)言
氯化鉀(jiǎ)鍍鋅， 不含(hán)絡合物， 廢(fei)水處理簡(jian)單， 鍍液穩(wěn)定、 維🏒護🏃‍♂️簡(jiǎn)單， 電流效(xiao)率高達 9 5 ％以(yi)上， 可允許(xu)較大電流(liu)密度。适🈲宜(yi)各種鑄鐵(tie)、 高碳鋼和(hé)熱處理零(líng)件 的電鍍(dù)。但分散能(neng)🌂力不夠好(hǎo)， 亮度比氯(lü)化铵鍍鋅(xīn)略 遜一些(xiē)， 鈍化膜結(jié)合強度較(jiào)差 ， 鍍層性(xìng)脆。通過選(xuǎn)用适當的(de)添🔴加劑， 可(kě)以改善這(zhè)些性能。 
工(gōng)藝流程如(ru)下： 
除油一(yi)酸活化一(yi)水洗一電(diàn)鍍一除膜(mó)一出光—鈍(dùn)化一封閉(bi)一幹燥。 
2 排(pai)除故障的(de)思路
( 1 ) 電鍍(du)參數要嚴(yan)格遵守， 尤(you)其是鍍液(ye)成份， 要 以(yi)分析測試(shì)數🐕據🚶‍♀️為依(yī)據， 進行維(wéi)護和調整(zhěng)。 
( 2 ) 做小槽試(shì)驗， 進行調(diào)查， 發現問(wen)題。 
( 3 ) 按工序(xu)仔細觀察(cha) ， 做對比實(shi)驗， 逐道工(gong)序查找一(yī)些偶然的(de)、 無法預測(ce)的故障。 
( 4 ) 加(jiā)強鍍前鍍(dù)後處理， 鍍(dù)前除油、 酸(suān)洗十分重(zhòng)要， 一定🧡要(yao)認真做好(hao)☀️， 使工件有(yǒu)潔淨的表(biǎo)面。電鍍後(hòu)， 鍍層雖♌已(yi)形成，但這(zhe)種鍍層的(de)耐🐇蝕性仍(reng)很差。鍍後(hou)處理對鍍(du)層的🌍外觀(guān)和耐蝕性(xìng)♻️起重要㊙️作(zuo)用。 

( 5 ) 不斷總(zong)結生産經(jing)驗。

3 ． 1 故障現(xiàn)象： 漏鍍
産(chan)生原因  ①光(guang)亮劑 比例(lì)失調 ②雜質(zhì)離子影響(xiang) ③( = l 一 含量低(di)⁉️ ④局部前處(chu)理不淨 ， 有(yǒu) 絕緣物附(fù)着 
糾正方(fāng)法①調整光(guang)亮劑 比例(li) ②去除雜質(zhi)離子 ③調整(zheng)至工藝範(fan)圍 ④加強除(chu)油、 酸洗工(gong)序
3 ． 2 故障現(xian)象： 鍍層起(qi)層、 起泡
産(chan)生原因   ①前(qian)處理不淨(jing) ②光亮劑含(han)量高 ③p H值過(guò)低 ④硼酸含(hán)🔞量少 ⑤電流(liú)密度過大(da)
糾正方法(fa)①加強除油(you)、 酸洗工序(xù) ②調整光亮(liàng)劑含量 ③調(diao)整 p H值至工(gōng)藝範圍 ④補(bu)充硼酸 ⑤降(jiang)低電流密(mi)度
3 ． 3 故障現(xian)象： 鍍層光(guang)澤差
産生(sheng)原因  ①溫度(du)過高 ②光亮(liàng)劑不足 ③p H值(zhi)過高 ④  過高(gao)， 鉀鹽少 ⑤硼(peng)酸不足 ⑥重(zhong)金屬離子(zi)雜質影響(xiǎng) 
糾正方法(fa)①降低溫度(dù) ②補充光亮(liàng)劑 ③調整 p H值(zhi)至工藝範(fàn)圍 ④調整溶(rong)液成分 ⑤補(bu)充硼酸 ⑥用(yòng) 2 g ／ L鋅粉處理(lǐ)溶液

3 ． 4 故障(zhang)現象： 鍍層(ceng)出光後發(fa)暗發黑
産(chǎn)生原因   ①有(you) c   雜質 ②有 F e 2  雜(za)質 ③有 P t ?  雜質(zhì)
糾正方法(fa)①用 2 g ／ L 鋅粉處(chu)理溶液 ②加(jiā)入 3 o ％雙氧水(shuǐ) O ． 5 m l M —l ml ML處理 ③用 2 g ／ L 鋅(xīn)粉處理溶(rong)液