鋅酸(suān)鹽鍍鋅常(cháng)見故障現(xiàn)象分析：鋅(xīn)酸鹽鍍鋅(xin)液成分及(ji)工⛱️藝🌈參數(shu)的影響

(1)氧(yang)化鋅。氧化(hua)鋅是堿性(xing)鍍鋅液的(de)主鹽，它與(yu)氫氧化鈉(na)作用後生(shēng)成 Zn(OH)44-絡離子(zǐ)，其含量對(dui)鍍液的性(xing)能影響🍉很(hen)大，鍍液中(zhong)氧化鋅💃含(han)量👄一般控(kong)制在89／L～129／L為宜(yi)。當鋅含量(liàng)過高時，鍍(du)層結晶粗(cu)糙，鍍液的(de)分散能力(li)和深鍍能(néng)力降低；當(dang)鋅含量過(guò)低時，電♉流(liú)密度範❌圍(wei)縮小，高😘電(dian)流密度區(qu)易燒焦，陰(yīn)極電流效(xiào)率下降，鍍(du)層沉積速(sù)率慢。因此(cǐ)，必須嚴格(gé)控制鋅含(hán)量在工藝(yi)範☎️圍内。

(2)氫(qing)氧化鈉。鍍(du)液中氫氧(yǎng)化鈉含量(liang)一般控制(zhi)在909／L～1509／L。氫氧🎯化(hua)鈉除了絡(luo)合鋅外，還(hái)起到促進(jin)鋅陽極溶(róng)解和提高(gāo)鍍液導電(diàn)性的作用(yong)。因此，當鍍(dù)液中氫氧(yǎng)化鈉含👌量(liang)過低時，鍍(dù)液導電能(neng)力降低🤞，将(jiang)引起陽極(jí)鈍化，陰極(jí)電流效率(lü)下降，沉積(ji)速率慢，鍍(du)層無光；當(dāng)含量過🥵高(gāo)時，則陽極(jí)溶解快，鍍(dù)液中鋅離(li)子濃度增(zēng)大，易導緻(zhi)鍍層結晶(jing)粗糙、毛刺(cì)及光亮不(bu)均勻，鍍液(yè)分散能力(li)差。

(3)添加劑(jì)。氧化鋅和(hé)氫氧化鈉(nà)是鋅酸鹽(yán)鍍鋅的主(zhu)要成分，如(rú)果鍍液不(bu)加入添加(jiā)劑，隻能得(de)到黑色的(de)海綿狀鍍(dù)層。鋅酸鹽(yan)鍍鋅添加(jia)劑的種類(lei)很多，其作(zuò)用大都是(shi)提高陰極(ji)極化🌐，獲得(de)光✂️亮細緻(zhì)的鍍鋅層(ceng)。添加劑的(de)管理非常(cháng)重要，首先(xian)是選擇優(you)良的添加(jiā)劑，其次是(shi)控制💯其添(tiān)加量。第一(yi)次配槽時(shí)要按所需(xū)添🌈加劑量(liang)加入，日常(chang)維護應根(gen)據生産班(bān)次及數量(liang)酌情補加(jia)，即少加、勤(qin)加。如采🌈用(yòng)DPE-Ⅲ型添加劑(ji)的鍍液，最(zuì)好按每升(shēng)溶液通電(dian)約10A?h消耗lmL量(liang)進行補加(jiā)。如果鍍液(ye)中添加劑(jì)不足，就不(bu)能獲得質(zhi)量良好的(de)鍍層；如果(guǒ)添加量過(guo)多，将會造(zao)成鍍層🥵夾(jiá)雜嚴重，使(shi)鍍層發脆(cui)，陰極極化(hua)增大🏃‍♀️，引起(qi)初始狀态(tài)滲氫過多(duo)，容易産生(shēng)鍍層起泡(pào)等故障。

(4)有(yǒu)機雜質。無(wú)論是采用(yong)哪種方法(fǎ)補加添加(jiā)劑，鍍液中(zhōng)總🌐是存在(zài)一些有機(ji)物雜質。這(zhè)是因為鋅(xin)酸鹽鍍鋅(xīn)添🏃‍♀️加劑由(yóu)有機胺和(he)環氧氯丙(bǐng)烷等成分(fèn)在一定溫(wen)度條件下(xia)反應得到(dao)🍉的，其反應(yīng)産物并不(bu)是都在電(diàn)鍍過程🧡中(zhong)起到良好(hao)作用，而有(yǒu)相當一部(bù)分是有機(jī)分解物。因(yin)此，必須對(dui)鍍液定期(qi)進行淨化(huà)處理(活📧性(xìng)炭59／L吸附、過(guò)濾📱).

(5)金屬雜(za)質。鋅酸鹽(yan)鍍鋅液中(zhong)的金屬雜(zá)質主要有(you)銅、鉛、鐵⚽等(deng)，這些金屬(shǔ)離子參與(yu)電極反應(ying)，對鍍鋅層(céng)的結晶有(yǒu)顯著影響(xiǎng)。可用鋅粉(fen)置換後過(guò)濾，或用鍍(dù)鋅淨化劑(ji)處理。對于(yú)銅雜質也(ye)可用低電(diàn)流密度電(dian)解處理至(zhì)鍍🔞層正常(cháng)即可。

(6)陽極(ji)面積。鋅酸(suān)鹽鍍鋅使(shǐ)用的陽極(ji)面積應當(dāng)比氰化物(wu)鍍鋅的陽(yang)極面積大(dà)一些，但由(you)于鍍液中(zhōng)鋅含量不(bú)高(約l09／L)，如果(guǒ)陽極與陰(yin)極面積比(bi)例為2：1，則鋅(xīn)離子濃度(dù)會增高；如(ru)果減少陽(yáng)極面積，将(jiang)引🔞起陽極(jí)鈍化🈲，影響(xiǎng)電流正常(chang)導通，加上(shang)添加劑對(duì)陽極的影(yǐng)響，此時陽(yáng)極更易鈍(dùn)化。因此，可(kě)用鐵闆或(huo)鎳闆作為(wei)不溶性陽(yang)極來替代(dai)部分鋅陽(yang)極，以保證(zheng)有足夠的(de)♋陽極總面(miàn)積。

(7)溫度和(he)電流密度(du)。溫度對鋅(xīn)酸鹽電鍍(dù)鋅非常重(zhòng)要，因🛀為它(tā)與使用電(dian)流密度有(you)關。鋅酸鹽(yán)鍍鋅液溫(wēn)度🐅應控制(zhì)在10℃～40℃。溫度過(guò)低．，則使用(yòng)的電流密(mì)度範圍變(biàn)窄，電流效(xiao)💛率下降，沉(chen)積速率慢(man)，鍍📱層易起(qi)泡；溫度過(guo)高❄️，陽極溶(rong)解快， Zn2+升高(gao)快，鍍液分(fèn)數能力下(xia)降，鍍層光(guāng)亮度差，且(qiě)零件邊角(jiǎo)毛糙，添加(jia)劑消耗快(kuài)。

至于電流(liu)密度，雖然(rán)允許的範(fàn)圍較寬(0．5A／dm2～6A／dm2)，但(dan)最好控制(zhì)在🐅不♋同添(tiān)💋加劑使用(yong)說明書的(de)最佳範圍(wéi)内。正确測(ce)定鍍鋅的(de)陰極✍️電流(liú)🤞密度，必須(xu)仔細測量(liàng)待鍍工作(zuo)的面積☀️，才(cai)能确定獲(huo)得質量好(hao)的鍍鋅層(céng)的電流密(mì)度。