提(ti)高鍍鋅層鹽(yan)霧試驗時間(jian)方法與措施(shi)

   鍍鋅是指在(zài)金屬、合金或(huò)者其它材料(liao)的表面鍍一(yi)層鋅以起美(mei)觀、防鏽等作(zuò)用的表面處(chù)理技術。鋼鐵(tiě)在空氣、水或(huò)土壤中很容(róng)易生鏽，甚至(zhi)完全損壞。每(měi)年因腐蝕造(zao)成🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的鋼鐵損(sǔn)失約占整個(ge)鋼鐵産量的(de)1/10，另一方(fang)面，為使鋼鐵(tie)制品與零件(jian)表面具有某(mou)種特🈚殊功能(néng)，同👨‍❤️‍👨時賦予其(qi)表面裝飾性(xing)的外觀，所以(yi)，一般🆚采用電(diàn)鍍鋅的方式(shi)🐅對其🐪處理。

影響鍍鋅(xin)層耐鹽霧性(xìng)能的因素很(hěn)多，從工件基(ji)材材質到☀️前(qián)處理、電鍍以(yǐ)及後處理的(de)鈍化、封閉等(deng)各個環節都(dou)有相👉應的控(kòng)制節點，做好(hao)這些工藝環(huan)節的相關控(kong)制，電鍍成品(pin)的耐蝕性能(neng)的提高将會(huì)順理成章、水(shuǐ)到渠成。歸納(na)起來，影響電(dian)鍍鋅鍍層的(de)耐鹽霧性能(neng)、避免出現紅(hóng)鏽、白鏽等不(bu)良現象有以(yi)下幾個方面(miàn)：

一、鋅層(ceng)純度

單(dan)金屬鍍鋅層(céng)的純度是保(bǎo)障提高鍍層(céng)耐鹽霧性能(néng)的物質基礎(chu)。一般鹽霧性(xing)能單金屬為(wéi)品質純淨的(de)大于品質較(jiào)低含有雜質(zhi)的，勻相的大(dà)于非勻相的(de)，柱狀的大于(yú)👨‍❤️‍👨非柱狀🌂的，雙(shuāng)元或多元合(he)金鍍層大于(yu)單金屬的。

因此，要提(tí)高鹽霧性能(neng)，從配槽那一(yī)刻就要開始(shǐ)，在🈲成本和💰效(xiao)益✏️以及質量(liang)之間，電鍍加(jiā)工企業做好(hao)權衡，要達到(dào)較高耐蝕性(xìng)能，鍍液配置(zhi)最好用去離(lí)子💜水或蒸🐇餾(liú)水，切忌用井(jǐng)水、泉水，實在(zai)條件不具備(bei)，最次也要自(zi)來水。在實✌️際(jì)電鍍操作中(zhong)，加強前處理(li)的🚩酸洗除油(you)環節，做好前(qián)處理才會避(bi)免将雜質帶(dài)入鍍層，最後(hou)，要保證鋅層(céng)純度，還要加(jiā)強日常鍍㊙️液(ye)的維護，注意(yi)電解、過濾以(yi)及選用鍍液(yè)抗雜劑等去(qu)除👣鍍液雜質(zhi)，保持鍍液穩(wen)定。

鑒于(yú)多元合金的(de)耐蝕性能大(da)于單金屬的(de)，建議鍍鋅加(jiā)工企❓業多關(guan)注一些新的(de)合金工藝，如(ru)鋅鎳合金、鋅(xīn)鐵合金等，這(zhe)些電鍍⛷️工藝(yi)普遍比普通(tong)氯化鉀⛹🏻‍♀️鍍鋅(xin)的🔞耐蝕性能(néng)有很大幅度(du)提高。如現在(zai)有一種酸性(xing)鋅鐵（V）合金工(gōng)藝，在現有氯(lü)化鉀體系下(xia)獲得鋅鐵合(he)金鍍層，耐蝕(shí)性能比普通(tōng)氯化鉀鍍鋅(xin)提高3-5倍，工藝(yì)操作簡單，是(shì)氯化鉀鍍鋅(xīn)的升級換代(dai)工藝。

二(èr)、鋅層厚度

由于電鍍(dù)鋅是鋼鐵基(ji)體的保護層(céng)，是提高延長(zhǎng)耐鹽霧時間(jiān)産生紅鏽的(de)阻擋層，因此(ci)鋅層的厚度(du)直接就決定(dìng)了電💯鍍工件(jian)出紅鏽的時(shí)間長短，一般(bān)而言，按照👅國(guo)家标準鋅層(ceng)厚度必須達(dá)到8μm，當然，鍍鋅(xīn)加工利潤微(wēi)薄，很多企業(yè)也許出于成(cheng)本控制的考(kao)慮，鋅層厚度(dù)達不到8μm，但是(shì)按照一般經(jing)驗，避免出現(xiàn)紅鏽至少保(bǎo)證鋅層厚度(du)㊙️達到4μm。

三(san)、鋅鈍化膜的(de)穩定度

鈍化膜的質(zhì)量及耐鹽霧(wù)性能的提高(gao)與穩定是決(jué)定耐鹽霧産(chan)生白鏽的決(jué)定性因素，要(yào)提高鍍鋅層(céng)🚩的耐鹽霧🤞性(xing)能🌈，把好鈍化(huà)🔞關至關重要(yào)，因此鈍化劑(jì)的選擇包括(kuo)配位劑與封(feng)閉劑等，以及(ji)操作程序是(shì)否到位，方法(fa)是否适㊙️當等(deng)都将對鈍化(huà)膜的質量起(qǐ)決定作用。

現在很多(duo)電鍍加工企(qi)業出于成本(ben)的考慮，也許(xǔ)會找一些土(tǔ)配方自配鈍(dun)化劑，但是這(zhè)些自配的鈍(dùn)化劑往往由(yóu)于配🈲方老化(hua)，以及配制本(běn)身的材料是(shi)否符合标準(zhun)等諸多不可(ke)控因素使得(dé)鈍👅化劑本身(shen)的質量大打(dǎ)折扣，因此鈍(dùn)化膜的穩定(dìng)度當♻️然也沒(mei)有保障，因此(cǐ)有必要選擇(zé)專業公司專(zhuān)業研制的鈍(dùn)化劑，或許單(dan)價看📧起來較(jiao)高，但是質量(liang)穩定，其實算(suan)一下帳就知(zhī)㊙️道，如果使用(yong)價錢較高的(de)鈍化劑提高(gao)質量合格率(lǜ)一個百分🎯點(dian)，這點成本不(bu)就回來了。

一般而言(yan)，普通鍍鋅的(de)工藝流程要(yào)按照以下流(liú)程進行：

前處理——鍍鋅(xin)——清洗——清洗——出(chu)光——清洗——鈍化(huà)（必要可二次(cì)鈍化）——清洗——清(qing)洗——純水——熱純(chun)水（可加少許(xu)鉻酸CrO₃）——烘幹

每個(gè)流程都要嚴(yan)格操作。

為了更清楚(chu)的說明如何(hé)提高鍍鋅層(céng)的耐鹽霧性(xing)💃能📞，我👅們可以(yi)将一般實際(ji)生産流程及(ji)其控制要點(diǎn)🚩列表如下：

綜上所(suǒ)述，要提高鍍(dù)鋅層的耐鹽(yán)霧性能，是一(yī)項系統工程(cheng)，它是從配置(zhi)鍍液那一刻(ke)就開始貫穿(chuan)整個生産始(shǐ)終的，每個工(gōng)藝環節都有(you)他的控制節(jie)點和要領，這(zhè)需要企業從(cóng)領導到普通(tong)員工都要充(chong)分認識并明(míng)白個人相關(guān)工序的控制(zhi)标準，因此建(jian)議企業結合(he)客戶要求與(yu)企業實際，制(zhì)定一套完整(zheng)的控制并貫(guan)徹始終，如果(guo)允許，最好選(xuan)擇一個專業(ye)的電鍍添加(jiā)劑供應商，提(ti)供從産品到(dao)工藝指導、技(ji)術培訓以及(ji)日常服務的(de)完整的解決(jue)方案，相信通(tong)過共同努力(li)，内外結合，一(yī)定能把鍍鋅(xīn)的耐鹽霧性(xing)能提高一個(ge)層次并穩定(ding)，真正的從産(chan)品質量上要(yào)效益，避免陷(xiàn)入低價惡性(xìng)競争的怪圈(quān)。