306氯化鉀(jiǎ)鍍鋅工藝說明書

一(yī)、 用途及(ji)特性

1. 鍍層結晶細緻(zhi)，光亮範圍寬，突破(po)舊的酸鋅光亮劑(jì)組🐇配方式🛀，突🚶出分(fèn)散能力和低電流(liú)區光亮豐滿度。

2. 鍍層柔軟，光(guāng)亮度高，脆性小，柔軟劑306-B沉積速度快并有(yǒu)一定的(de)除雜功(gōng)能，填平好，透亮的(de)光澤适合滾鍍和(hé)挂鍍。

3. 此産品使用的(de)是耐鹽耐高溫的(de)專用載體，在鍍液(ye)中濁點🈲可達75~80℃。對鐵(tie)雜質容忍度高，耐鐵可達(da)到1g/L。

4. 對光亮度要(yào)求不高，并且容(rong)易鈍化的工件，可(kě)單用柔軟劑306-B劑即可達到要求。

二(er)、 溶液組成及(jí)操作條件

三、開缸(gāng)步驟

1.清洗幹(gàn)淨的槽中加入1∕2的(de)水，加入所需量的(de)氯化鉀，攪拌溶解(jiě)。

2.用熱水溶解(jiě)所需量的硼酸加(jiā)入槽中。

3.加入(ru)所需量的氯化鋅(xin)攪拌至完全溶解(jiě)。

4.加(jia)入1g-2g/L的鋅粉、1g-2g/L的活性(xing)炭強烈攪拌半小(xiǎo)時，靜置1小時過濾(lǜ)至清。

5.加水至體積的4∕5，連續過濾并小電(dian)流處理6～8小時。

6.加入所需量的柔(róu)軟劑，攪拌均勻。光(guang)亮劑用鍍液稀釋(shi)2～3倍(bèi)邊攪拌(ban)邊加入(ru)槽中。

7.調(diao)整鍍液的pH（10%的鹽酸(suan)或氫氧化鈉）至工(gōng)藝範圍（建議(yì)用上海三愛思公(gōng)司生産的5.4-7.0精(jing)密試紙）。

四、工藝(yì)維護

1.平時維(wei)護時，添加劑要勤(qín)加少加。生産中306-B（柔軟劑）的(de)帶出量和消耗量(liàng)要大于306-A（光亮劑），建議306-A與306-B平時最佳添加比(bǐ)例為1:2，最佳添加量(liang)最好以霍爾槽🧑🏾‍🤝‍🧑🏼實(shí)驗結合生産實際(ji)情況确定。

2.定(dìng)期分析基礎成分(fen)，控制在工藝範圍(wéi)内并通過霍爾槽(cao)試片進💯行調整。

五、故障診斷

1、含量因(yin)素影響：

--氯化鋅含量(liang)過低：高(gao)電位易燒焦。

--氯化鋅(xīn)含量過高：鍍層分布不均(jun1)勻。

--氯化鉀（鈉）含(hán)量過低：高電位輕微燒焦(jiāo)，鍍液分散能力差(cha)。

--氯化鉀（鈉）含(han)量過高：鍍液濁點降低；溫(wēn)度低時，鋅陽極表(biǎo)面容易結晶，使♈鍍(dù)液鋅渣過多，工件(jian)易産生毛刺。

--硼酸含量過(guò)低：鍍層(céng)粗糙，PH值變動過快(kuài)。

--硼酸含量過(guò)高：高電(dian)位灰色鍍層，結晶(jing)粗糙。

--pH值(zhí)過低：鋅(xin)金屬含量上升，易(yi)溶解基體金屬形(xíng)成雜質，引起⛷️鍍層(ceng)不均勻，覆蓋性下(xià)降。

--pH值過高：高電位燒(shāo)焦，鋅金屬含量下(xià)降，并且形成氫氧(yǎng)化鋅沉澱。

2、雜志(zhì)因素影響：

--銅(tong)雜質：通(tong)常引起低電位發(fā)黑。

--鐵雜質：高電位棕(zong)色，鍍層脆性大，通(tong)常鍍件上的黑點(dian)、滾筒❌眼就是鐵雜(za)質引起的。

特别聲明(míng)

此說明(ming)書内所有提議或(huo)關于本公司産品(pin)的建議，是以本公(gong)司信賴的實驗及(jí)資料為基礎。因不(bu)能控制其他從業(ye)者的實💜際操作，故(gù)本公司不能保證(zhèng)和🏃負責任何不良(liáng)後果。此說明書内(nèi)的所有資料也不(bú)能用為任何侵犯(fàn)版權的證據。

                龍口市(shì)潮州公浩重工制造有限责任公司(3G网站)

                                                    2018年(nian)10月