電鍍鋅(xin)雜質污染(rǎn)故障分析(xī)及排除方(fāng)法

電鍍鋅(xin)雜質污染(ran)故障分析(xi)及排除方(fang)法 1　故障狀(zhuang)況 某電鍍(du)車間一直(zhi)使用氰化(huà)電鍍鋅工(gong)藝，共有兩(liang)槽氰化鍍(dù)鋅溶液🌈約(yue)1 000L。年☎️初，1号槽(cao)鍍液逐漸(jian)泛黃，溶液(ye)粘🔴稠、渾濁(zhuo)，鋅沉積速(su)度很慢，鋅(xin)鍍層灰暗(an)。用30%硝酸溶(róng)液出光後(hou)，鍍件表面(miàn)呈黑褐色(se)，彩鈍後表(biao)面呈霧狀(zhuàng)，且無光澤(zé)。按電鍍過(guo)程中帶入(rù)鉻酸，産生(shēng)🛀🏻六價鉻的(de)污染問題(tí)處理㊙️，加入(rù)0.1 g/LNa2S2O4，未見好轉(zhuan)，又加入2g/L Na2S和(he)2g/L活性炭進(jin)行沉澱吸(xī)附過濾，鋅(xīn)鍍層也🏃🏻未(wèi)見有明顯(xian)好轉，而且(qiě)生産🛀故障(zhàng)繼續惡化(hua)。　　連💞續生産(chǎn)的2号鍍液(yè)✌️槽，不久又(yòu)出現了同(tóng)樣的故障(zhang)。重新配制(zhì)500 L鍍🛀🏻液，生産(chǎn)一段時🆚間(jiān)後⭐鍍液的(de)顔色又逐(zhu)漸變黃，鋅(xin)鍍層灰暗(an)，無論是硝(xiāo)酸出光，還(hái)是低鉻酸(suan)出光，表🔞面(miàn)均呈黑褐(he)色，零件孔(kong)眼👉部位呈(chéng)亮白色，鈍(dun)化後嚴重(zhong)發霧，無光(guang)澤，不足1月(yuè)已經很難(nan)鍍出合格(ge)産品。操作(zuo)者按1.5 g/L加入(ru)Na2S也未有大(dà)起😘色，已無(wu)法正常生(sheng)産。 2　故障診(zhen)斷 鍍液外(wài)觀顔色異(yì)常，是否是(shi)操作帶入(ru)鉻👌酸所緻(zhi)?為此，作者(zhě)🌈做了如下(xià)工藝試驗(yàn)：吸取☁️鍍液(yè)5 ml，用蒸餾水(shuǐ)稀至50ml，以1∶1硫(liu)酸酸化破(po)壞鋅絡合(hé)物，用20%氫氧(yang)化鈉溶液(yè)調整pH值在(zài)9左右，使鋅(xin)生成氫氧(yang)化鋅沉澱(dian)，并⭐過濾。

将(jiāng)濾液用100%硫(liú)酸調pH值至(zhì)5～6後，加入二(er)苯碳酰二(èr)胺(0.1g溶于50 ml乙(yi)醇溶👉液加(jiā)入10%硫酸200ml)鉻(gè)顯色劑5ml。結(jié)果濾液無(wu)明顯顔色(se)變化，這說(shuō)明沒有六(liù)價鉻污染(ran)。同時，在三(san)種鍍鋅液(yè)中試鍍鋅(xin)20min，嚴格控制(zhi)電流密💘度(du)等工㊙️藝參(can)數，還是出(chu)現了鍍⚽層(ceng)灰暗，硝酸(suān)出光後🌍表(biǎo)面有黑褐(hè)膜，鈍化處(chù)理後膜呈(cheng)🈲黑霧花斑(bān)狀，且無光(guāng)澤。對氰化(hua)電鍍溶液(ye)的各主要(yao)成分分析(xi)發現，氧化(hua)鋅、氰化鈉(na)、氫氧化鈉(na)的含量均(jun)在規定的(de)範圍内，且(qiě)溶液各主(zhǔ)要成分的(de)比例基本(ben)正常。這說(shuo)明故障并(bìng)非由鍍液(ye)各主成✨分(fen)比例嚴重(zhong)失調所緻(zhì)。　　所使用的(de)鋅陽極表(biǎo)面溶解成(cheng)蜂窩狀，在(zai)清洗槽中(zhōng)挂有鍍鎳(nie)鐵闆的🥰部(bu)分鎳層已(yi)不完整，原(yuan)因是鋅陽(yáng)極已使用(yòng)3月，約有1/3是(shi)不溶性♻️鍍(dù)鎳鐵陽極(jí)。　　

當時的鍍(dù)液溫度為(wei)5～6 ℃。在1号槽和(hé)儲備槽的(de)槽壁、槽底(dǐ)🔴均有明顯(xian)的白色及(jí)灰白色結(jie)晶狀沉澱(dian)物。　　初步分(fèn)析認為，故(gù)障是由雜(zá)質(無⚽機或(huò)有機)含量(liàng)累積超标(biāo)而引起的(de)；1号鍍液和(hé)儲備槽中(zhong)的原2号🌈鍍(du)液中CO2-3嚴重(zhòng)超量。進一(yi)步工藝試(shi)驗證實，故(gù)障确由這(zhe)兩種情況(kuàng)🌈所引起。

 3　故(gù)障排除 (1) 将(jiāng)2 g/L鋅粉緩緩(huǎn)加入氰化(huà)鍍鋅溶液(ye)，充分攪🌍拌(ban)，加入2 g/L活性(xing)炭，攪拌，靜(jing)置，沉澱異(yi)金屬雜質(zhi)。鍍液冷卻(què)至0 ℃以下(冬(dong)天可利用(yòng)自🍉然低溫(wēn))使碳酸鹽(yán)結晶充分(fen)析出，濾除(chú)CO2-3及其他有(yǒu)害金屬雜(za)質離子等(deng)沉澱物，必(bì)要時進行(háng)兩次過濾(lü)。依據鍍液(ye)分析結果(guǒ)調各成分(fen)至規定範(fàn)圍。　　(2) 由于鍍(dù)液🌈溫度低(di)，用置換法(fǎ)沉澱分離(li)鍍鋅溶液(ye)中的異金(jin)屬雜質效(xiào)果較差，故(gu)必須采用(yong)低電流密(mì)度電解處(chu)理✉️。首先更(gèng)換🌐本批鋅(xīn)陽極，選用(yong)瓦楞形大(dà)陰極，以⭐0.1～0.8A/dm2電(diàn)流密度進(jin)行電📞解，通(tōng)電1 h，将電流(liu)密度提高(gāo)0.1～0.2A/dm2,并随時清(qīng)🈲洗瓦楞㊙️形(xing)陰極上的(de)海綿狀沉(chén)積物。通電(dian)處理時間(jian)常💛控制在(zài)24～48h。　　(3) 此外，還💋可(ke)以按1.0～1.5g/L加🍓入(rù)CK－778淨化劑，充(chong)分攪拌，靜(jing)置過濾，以(yi)便有效地(dì)去除有害(hài)異金屬雜(za)質離子。 

4　操(cao)作注意點(diǎn) (1) 高度重視(shi)鋅陽極。軋(zhá)制的鋅陽(yáng)極比鑄造(zào)❗的🍓好🈲，但成(cheng)⭐本高。鋅陽(yang)極必須滿(man)足電鍍鋅(xin)陽極技術(shu)要求。合格(gé)的鋅陽🈲極(ji)生産時表(biǎo)面應均勻(yun)溶解，顔色(sè)基本一緻(zhi)。若雜質含(hán)量高，由于(yú)其溶解電(dian)位不一緻(zhì)，表面往往(wǎng)呈蜂窩狀(zhuang)不均勻溶(rong)解。若溶解(jiě)不正常，應(ying)定性或定(dìng)量分析雜(zá)質含量，金(jīn)屬雜質含(han)量超标，鋅(xin)陽極必須(xu)更🐆換。使用(yòng)不溶性鐵(tiě)陽極時，要(yao)控制鐵陽(yáng)極闆的陽(yáng)極電🌏流密(mi)度，避免電(diàn)化學溶解(jie)造成大量(liàng)鐵雜質而(ér)影響鋅鍍(dù)層的質量(liàng)。 

(2) 加強鍍液(ye)的正常管(guan)理和維護(hu)，及時打撈(lao)掉入鍍液(ye)中的雜物(wù)，有效減少(shao)有害雜質(zhì)的來源。對(dui)鍍液表面(miàn)的油污、結(jié)晶沉積物(wu)🔴必須及時(shí)清除，保持(chí)鍍液清潔(jie)🐪。　　(3) 鐵等有害(hài)金屬雜質(zhì)往往來源(yuan)于添加的(de)氫氧化鈉(na)🤞。質量不佳(jia)的氫氧化(hua)鈉顔色呈(cheng)紅棕色，純(chún)度較低，加(jia)🏃🏻入鍍槽會(huì)引入大量(liàng)鐵有害雜(zá)質，使鋅鍍(du)液呈褐色(sè)💔，造成鍍液(ye)深鍍能力(li)降低，對鋅(xīn)鍍層産生(sheng)不良影響(xiang)。因此，必須(xu)避免使用(yong)質量不好(hao)的氫氧化(hua)鈉。　　(4) 極其重(zhòng)視鍍鋅件(jiàn)的前處理(li)🥰，特别是鉻(gè)、酸浸漬㊙️後(hòu)，零件、挂具(jù)一定要清(qing)洗幹淨，避(bì)免六價鉻(ge)帶入鍍鋅(xin)液，杜絕鋅(xīn)鍍層發霧(wù)、發黑、脫皮(pí)起泡，甚至(zhì)沉積不出(chū)鋅鍍層現(xiàn)💘象。　　(5) 留心觀(guan)察鍍液、鍍(du)層等，及時(shí)排除各種(zhǒng)故障。