226環保堿性(xìng)無氰光亮鍍鋅

一、産(chǎn)品特性

⑴優秀(xiu)的金屬分布，分散(sàn)能力極好，即使是(shì)形狀較複雜的工(gong)件，也易于電鍍。

⑵鍍鋅層亮度好，易(yì)于各種鈍化；耐高溫，50攝氏(shi)度可生産。

⑶鍍鋅層應力(li)低，延展性較好，無(wu)氣泡；耐鹽霧時間長(zhang)。

⑷挂鍍、滾鍍均适用(yòng)，工藝(yì)穩定，維護簡單。

⑸特别(bié)适用于外置式鋅(xin)發生器。

⑹廢水處理簡(jiǎn)易。

 二、 鍍(du)液組成及操作條(tiao)件

        226-A（柔軟 光亮劑）     用于開缸(gāng)及補充，作用為走(zou)位及鍍層結晶細(xi)膩，主光劑。

        226-B （光亮劑）       用于開(kai)缸和補充，作用在(zai)于擴大高低區亮(liang)度範圍。

      226-C（淨化(hua) 除雜劑）     用于處理水質，起(qi)到軟化水質、淨化(hua)金屬雜質的作用 。

                            226-D（除雜(zá)劑）        低電流區(qū)光亮劑、走位劑、淨(jing)化金屬雜質的作(zuo)用 。

三、 建浴(yu)方法

 1、清洗幹(gan)淨備用槽，在槽中(zhong)加入1/5去離子水。

 2、加入需要量的(de)氫氧化鈉，然後将(jiāng)氧化鋅調成糊狀(zhuàng)🚶緩緩加入槽⛱️中，不(bú)斷攪拌至完全溶(rong)解，操作時需要着(zhe)防護和面罩。

 3、溶液冷卻至(zhì)室溫。

 4、加(jiā)1-3g/L鋅粉或1-2g/LCK778攪拌(ban)1-2小時。

 5、靜(jing)置溶液1-2小時後過(guo)濾清澈至鍍槽中(zhong)。

 6、加水至(zhi)液位（保留加添加(jia)劑的體積餘量），徹(chè)底攪拌溶解。分析(xi)金屬👄鋅和📐氫☁️氧🈲化(huà)鈉含量。

 7、用0.2A/dm2的電流電解溶(róng)液8—12小時。

 8、按标準開缸量進(jin)行添加226系列添加(jia)劑。

 9、進行(hang)試鍍，調整工藝。

四、 設備要求

鍍  槽：  稱襯PVC或其它認(rèn)可材料的不鏽鋼(gang)槽

排  氣： 強(qiang)烈要求使用，尤其(qí)是使用惰性陽極(jí)時   

攪  拌：  滾鍍：4- 6轉/分鐘；挂鍍：陰(yīn)極移動或鍍液循(xun)環攪拌

過  濾：  需(xu)要并連續過濾

陽  極(ji)：  低碳鋼，鋅在(zài)另外的槽中溶解(jiě)後再添加

加  熱：  通常不需要，如果(guo)需要應使用低碳(tan)鋼、钛或钛氟隆加(jiā)熱器

冷(lěng)  卻：  如需(xu)要，可用低碳鋼、钛(tai)或钛氟隆管式循(xún)環冷卻系統

挂  具：  覆塑料挂具

滾  桶(tong)：  聚丙烯滾桶(tong)

整流器(qì)：  持續性的電(diàn)壓控制，電波誤差(cha)小于5%

五、 鍍液維護和分析(xi)：

正常操作的(de)鍍鋅槽需要定期(qi)補加126系列添加劑(jì)和氫氧化鈉(na)，鋅離子和氫氧化(hua)鈉的比例應保持(chí)在1：10-14。

126系列添加(jia)劑補充方法：

   鋅離子的濃度(du)可由兩種方法提(ti)供： 

 A、溶鋅槽方式(shi)，其結構如圖：

采用溶鋅方式(shì)可以大大減少陽(yang)極泥渣對槽液的(de)污染，同時☀️可有效(xiao)的保障鋅酸鹽離(lí)子的穩定性和基(jī)本的鋅☔離子濃度(du)。

溶鋅槽(cáo)原理是在獨立的(de)盛有氫氧化鈉溶(rong)液的溶✉️鋅👈槽中溶(rong)🥰解金屬鋅，然後将(jiāng)這種高含量的溶(rong)液再循環🌂至電🌏鍍(du)槽中。

設置一個單獨(dú)體積是鍍槽12-05%的溶(róng)鋅槽，将0#鋅闆放置(zhi)在沒有生鏽和氫(qing)化的鐵籃裡(li)，然後放入120g/L以上的(de)氫氧化鈉溶液裡(lǐ)就可置換出鋅離(lí)子于溶液🔅中。其鋅(xin)闆可以随時取出(chu)控制鋅含量。通常(cháng)溶鋅槽位于鍍鋅(xin)槽的一側，通😍過管(guǎn)道系統與鍍槽連(lian)接，溶積較小的溶(rong)鋅槽也🚶‍♀️可以與鍍(dù)槽連成一體。

為提高及維(wéi)持鍍液中鋅離子(zi)濃度，必須保證與(yu)消耗相應的溶鋅(xin)速度，溶鋅效率與(yu)以下各因素有關(guan)：

（1）浸入堿(jian)液中金屬鋅的表(biǎo)面積.

（2）鋅(xin)塊表面積是否與(yǔ)鐵闆或鐵籃完全(quan)接觸.

（3）氫(qing)氧化鈉的濃度.

（4）堿液的溫(wēn)度.

 B、鋅陽(yáng)極直接溶解方式(shì)（此方法隻限于無(wu)溶鋅槽設備的情(qing)況）、

   在鍍(dù)槽中直接懸挂鋅(xin)陽極和部分鍍鎳(niè)鐵網，過高的金屬(shu)鋅含量往往是由(yóu)于過高的氫氧化(huà)鈉含量和過大的(de)鋅陽極面❌積所至(zhì)。建議提高鍍液的(de)分析頻率來控制(zhì)其含量。

一、鋅的化驗(yan)方法

1、取(qǔ)工作液5ml加入三角(jiǎo)杯中，加淨化(hua)水100ml搖勻

2、加PH=5緩沖液20ml搖勻

3、再滴加金屬鋅(xin)指示劑3-4滴搖勻，即(ji)測試液變為棕紅(hóng)色

4、用EDTA标(biāo)準液來緩慢搖勻(yún)滴定，當測試液由(yóu)棕紅色變為純黃(huang)🐇色時即為終(zhōng)點

5、讀取(qu)EDTA的消耗量（ml）

6、每(měi)升工作液中金屬(shǔ)Zn的含量（g/L)=EDTA消耗量×1.308。

二、氫氧化(huà)鈉的化驗方法

1、取工作液(ye)5ml加入三角杯中，加(jia)淨化水100ml搖勻

2、加氯化鋇1g搖(yáo)勻即為乳白色液(yè)體

3、再滴加氫(qing)氧化鈉指示劑3-5滴(di)搖勻，即測試液變(bian)為紫紅色

4、用HCL标準液來緩(huan)慢搖勻滴定，當測(cè)試液由紫紅色變(biàn)為乳白⭐色🌈時即為(wei)終點

5、讀(dú)取HCL的消耗量（ml）

6、每升工作液(yè)中NaOH的含量（g/L)=HCL消耗量(liàng)×8

六、 鍍前處理

由于(yu)堿性鍍鋅溶液對(dui)工件表面的污物(wù)去除效果較弱，除(chu)油酸洗必須徹底(di)。建議嚴格控制前(qian)處理中除油和酸(suān)洗工序的濃度🔞和(hé)溫度等工藝，以确(que)保良好的前處理(lǐ)效果。

建議在(zai)鍍前設置一個含(han)25—45g/L氫氧化鈉對表面(mian)進行調整，以中🤟和(he)工㊙️件表面任何的(de)酸性殘留物或使(shi)用終🍓端電🌈解處理(li)。

七、鍍後處理

為(wéi)使膜層光亮清潔(jie)，進行鈍化前必要(yao)先浸稀硝酸，鋅鍍(du)♊層可以進行藍白(bai)色﹑彩色﹑綠色及黑(hēi)色鉻鈍化處理。

八、 廢水(shuǐ)處理

因溶液(ye)中不含螯合劑，故(gù)廢水處理簡單，洗(xi)水可以♊直接排入(ru)中☁️和車間，在pH值約(yue)為9的條件下使鋅(xīn)以堿的形式沉澱(diàn)出來。

九(jiǔ)、安全防護

    本品（電鍍液）為非危險品，但(dàn)氫氧化鈉有腐蝕(shi)性，處理鍍液時應(ying)穿👈戴好防護衣、手(shǒu)套和護目鏡。濺到(dao)皮膚或眼睛上應(ying)用水沖洗12-05分鐘，如(ru)發炎疼痛，應盡快(kuài)就醫。

十(shí)、 包裝規(gui)格 

   25Kg/桶（塑料桶）

                       故障排除指導

注：在每(měi)次向電鍍槽中調整加入(ru)添加劑之前都必(bì)須經過赫爾槽試(shi)驗驗證或有(you)專業人士指導來添加。