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電鍍常(chang)用知識
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鍍鋅是指(zhi)在金屬、合金(jin)或者其它材(cái)料的表面鍍(du)一層鋅以起(qi)美觀、
鋅易溶于(yú)酸，也能溶于(yú)堿，故稱它為(wei)。鋅在(zai)幹燥的空氣(qi)中幾乎不發(fā)生變化。在潮(chao)濕的空氣✂️中(zhōng)，鋅表面會生(sheng)成緻密的堿(jian)式碳酸鋅膜(mó)。在含二氧化(huà)🎯硫、硫化氫以(yi)及海洋性氣(qì)氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其(qi)在高溫高濕(shī)含有機酸的(de)氣氛裡，鋅極易被腐蝕(shi)。鋅的為，對鋼鐵基體來(lai)說，鋅鍍層屬(shǔ)于陽極(ji)性鍍層(ceng)，它主要用于(yú)防止鋼鐵的(de)腐蝕，其防護(hu)性能的優劣(lie)與鍍層厚度(du)關系甚大。鋅(xīn)鍍層經鈍化處理、染色或塗(tú)覆護光劑後(hou)，能顯著提高(gāo)其防護性和(he)裝👅飾性。
鍍鋅(xin)溶液編輯
随着鍍鋅(xīn)工藝的發展(zhǎn)，高性能鍍鋅光亮劑(jì)的采用(yong)，鍍鋅已從單(dān)純的防護目(mu)的進入防護(hù)-[1] 。
鍍鋅溶液(ye)有氰化物鍍(dù)液和無氰鍍(dù)液兩類。氰化(huà)物鍍液😄中分(fèn)微🈲氰、低氰、中(zhōng)氰、和高氰幾(ji)類。無氰鍍液(ye)有堿性💚鋅酸(suān)鹽鍍🧡液、铵♈鹽(yán)鍍液、硫酸鹽(yán)鍍液及無氨(an)鍍液等(děng)。氰化鍍鋅溶(rong)液均鍍能力(lì)好，得到的鍍(du)層光滑細緻(zhì)，在生産中被(bei)長期采用。但(dàn)由于氰化物(wù)劇毒，對環境(jing)污染嚴重，近(jin)🏃🏻年來已趨向(xiàng)于采用低氰(qíng)、微氰、無氰鍍(du)鋅溶液。
冷鍍(dù)鋅
電鍍鋅(xin)，是利用(yong)将管(guan)件經過除油(yóu)、酸洗、後放入(rù)成分為鋅鹽(yán)的溶液中，并(bìng)連接電解設(shè)備的負極，在(zài)管件的對面(miàn)放置鋅闆，連(lián)接在電解🐕設(she)備的正極接(jie)通電源，利用(yòng)電流從正極(jí)向負極的定(dìng)向移動就會(huì)在管件上沉(chén)積一層鋅，冷(leng)鍍管件是先(xian)加📞工後鍍鋅(xin)。
機械鍍鋅編(biān)輯
在裝(zhuāng)有鍍件、玻璃(li)球、鋅粉、水和(he)促進劑的旋(xuan)轉滾桶内❄️，作(zuò)為沖擊介質(zhì)的玻璃球随(sui)着滾桶轉動(dong)，與鍍件表面(miàn)💞發生摩擦和(hé)錘擊産生機(jī)械物理能量(liàng)，在化學促進(jin)劑💔的作用下(xia)，将鍍塗的鋅(xin)粉“冷焊(han)”到鍍件(jian)表面上，形成(chéng)光滑、均勻和(hé)細緻的具有(yǒu)一定厚度的(de)💁鍍層。
技(ji)術标準采用美國ASTM B695-2000及軍用C-81562機械鍍鋅(xin)技術标準。
質(zhì)量特點
1、外觀光(guāng)滑，無鋅瘤、毛(máo)刺，呈銀白色(sè)；
鍍鋅工藝
2、厚度均為(wéi)可控，在5-107μm之内任意選(xuǎn)擇；
4、可代替(ti)部分需熱鍍(dù)鋅的工藝；
5、好(hao)，中性鹽霧試(shi)驗達240
緊固(gù)件、自來(lai)水管接頭、腳(jiao)手架扣件、鋼(gang)絲繩馬鋼夾(jiá)頭等。
原理編(biān)輯
在盛(sheng)有鍍鋅液的(de)鍍槽中，經過(guò)清理和特殊(shū)預處理的待(dai)鍍件作為陰極，兩極(jí)分别與直流(liu)電源的正極(ji)和負極聯接(jiē)。鍍鋅液由💃含(hán)👉有鍍📧覆金屬(shu)的化合物、導(dǎo)電的鹽(yán)類、緩沖(chòng)劑、pH調節(jie)劑和添加劑(jì)等的水(shui)溶液組(zu)成。通電後，鍍(du)鋅液中的金(jin)屬離子，在電(dian)位差的作用(yòng)下移🧡動☁️到陰(yin)極上形成鍍(dù)層。陽極的金(jīn)屬形成金屬(shu)離子進入鍍(dù)鋅液，以保持(chi)被鍍覆的金(jīn)屬離子的濃(nong)度[1]，它隻起(qǐ)傳遞電子、導(dao)通電流的作(zuò)用。電解液中(zhōng)的鉻離子濃(nóng)度，需依靠定(dìng)期地向鍍液(ye)中加入鉻化(huà)合物來維持(chi)。鍍🏃♀️鋅時，陽極(ji)材料的質量(liang)、鍍鋅液的成(chéng)分、溫度、電流(liu)密度、通電時(shi)間、攪拌強度(dù)、析出👄的雜質(zhì)、電源💚波形等(děng)都會影響鍍(du)層的質量，需(xu)要适時進行(háng)控制。
1、堿(jian)性氰化物鍍(du)鋅
2
3、铵鹽鍍(dù)鋅
6、硫酸鹽鍍鋅(xin)
鍍(du)鋅層的(de)後處理
1、去氫
2、
3、着色
熱鍍鋅(xīn)編輯
熱鍍鋅是由較古老(lǎo)的熱鍍方法(fa)發展而來的(de)，自從1836年(nian)法國把熱鍍(du)鋅應用于工(gong)業以來，已經(jīng)有一百七十(shí)年的曆史♉了(le)。然而，熱鍍鋅(xīn)工業是近三(san)十年來伴随(sui)的飛(fēi)速發展而得(de)到了大規模(mó)發展。
熱(re)鍍鋅闆的生(sheng)産工序主要(yao)包括：原闆準(zhun)備鍍前(qian)處理→熱(rè)浸鍍→鍍(du)後處理→成品檢驗等(deng)。按照習慣往(wang)往根據鍍前(qián)處理方法的(de)不同，把熱鍍(dù)鋅工藝分為(wei)線外退火和(hé)線内退火兩(liǎng)大類，即濕法(fǎ) （單張鋼(gang)闆熱鍍鋅法(fa)）、線外退火（單(dān)張鋼闆熱鍍(du)鋅法🈚）、熱🧑🏾🤝🧑🏼鍍鋅(xin) Wheeling）法（帶鋼連(lian)續熱鍍鋅法(fa)） 、線内退(tui)火 森吉(jí)米爾（）法(fa)（保護氣體法(fa)）、 改良森(sēn)吉米爾法、美(mei)鋼聯法（同日(ri)本川崎法）、賽(sài)拉斯（Selas）法(fǎ)和莎倫（）法。
線外退火(huǒ)
就是熱(rè)軋或冷(leng)軋鋼闆進入熱鍍鋅(xin)作業線之前(qián)，首先在抽底(di)式退火爐或(huo)罩式退火爐(lú)中進行再結(jie)晶退火，這樣(yàng)，鍍鋅線就不(bú)存在退火🧑🏾🤝🧑🏼工(gong)序📞了。鋼闆在(zai)熱鍍鋅之前(qián)必須保持一(yī)個無氧✉️化物(wu)和其他髒物(wù)存在的潔淨(jing)🐕的純鐵活性(xìng)表面。這種方(fāng)法是先由酸(suan)洗的方法把(ba)經退火的表(biao)面氧化(huà)鐵皮清(qīng)除，然後塗上(shàng)一層由氯化(hua)鋅或由氯化(huà)铵和氯化🌈鋅(xīn)🈚混🌈合☂️組成的(de)溶劑進行保(bao)護，從而防止(zhi)鋼闆再被氧(yǎng)化。
（1）濕法熱鍍鋅(xīn)
鋼闆表(biǎo)面的溶劑不(bu)經烘幹（即表(biao)面還是濕的(de)）就進入起表(biǎo)面覆蓋有熔(róng)融态溶劑的(de)鋅液進行熱(rè)鍍鋅。此方法(fǎ)的缺點是：
a.隻能在無(wu)鉛狀态下鍍(du)鋅，鍍層的合(hé)金層很厚且(qie)粘附性很壞(huài)。
這種(zhong)方法一般是(shi)采用熱軋疊(dié)軋闆作為原(yuan)料，首先把經(jing)🌐過退火的鋼(gang)闆送入酸洗(xi)車間,用(yòng)硫酸或鹽酸(suān)清除鋼闆表(biǎo)面的氧化鐵(tiě)皮。酸洗之☔後(hòu)的鋼✉️闆❓立即(jí)進入水箱中(zhong)浸泡等待鍍(du)鋅445—465℃
（3）惠林(lín)法熱
該(gāi)連續鍍鋅生(shēng)産線包括堿(jian)液脫脂、鹽酸(suan)酸洗、水沖洗(xi)、塗溶劑、烘幹(gan)等一系列前(qián)處理工序，而(er)且原闆進入(ru)鍍鋅線😘鍍鋅(xin)前還需要進(jin)行罩式爐。這(zhè)退火種方法(fa)生産工藝複(fu)雜，生産成本(ben)高，更為主🈲要(yào)的是此方法(fǎ)生産的産品(pin)常常帶有溶(rong)劑缺陷，影響(xiang)鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中(zhong)的AL常常(cháng)和鋼闆表面(miàn)的溶劑發生(shēng)作用生成三(sān)氯化鋁而♉耗(hao)掉，鍍層的粘(zhān)附性變壞。因(yīn)而此方法雖(sui)然已問世近(jin)三十年，但在(zài)世界熱鍍鋅(xin)行業中并未(wèi)得到發展。
線(xian)内退火
就是由冷軋(zha)或熱軋車間(jian)直接提供帶(dài)卷作為熱鍍(dù)鋅的原闆，在(zai)熱鍍鋅作業(yè)線内進行氣(qi)體保護再結(jie)晶退火。屬👣于(yú)這♌個類行業(yè)的熱鍍鋅方(fang)法包括：森吉(jí)米爾法、改良(liáng)森吉米爾法(fǎ)、美鋼聯法（同(tóng)日本川崎法(fǎ)😘）；賽拉斯法；莎(shā)倫法。
森(sēn)吉米爾法
帶鋼連續熱(re)鍍鋅生産工(gōng)藝流程圖
美鋼聯法(fa)
它是森(sen)吉米爾法的(de)一個變種，它(tā)僅僅是利用(yong)一個🌈堿性🈲電(diàn)🌍解🈚脫脂槽取(qu)代了氧化爐(lu)的脫脂作用(yong)，其餘工序🎯與(yǔ)森吉米🔆爾法(fa)㊙️基本相同。在(zai)原闆進入作(zuò)業線後，首先(xiān)進行電解脫(tuo)脂，而後水洗(xi)、烘幹🚶，再通過(guò)有保護氣體(ti)的還原爐進(jin)行再結晶退(tui)火，最後在密(mì)封情況下進(jìn)入鋅👈鍋熱鍍(dù)鋅。這♉種方法(fa)因帶鋼不經(jing)過氧化爐加(jiā)熱，所以表面(mian)的氧化膜☔較(jiao)薄，可适當降(jiang)低還原爐中(zhong)保護氣體的(de)氫含🔞量。這樣(yang)，對爐安全和(hé)降低生産成(cheng)本有利。但是(shi)，由于帶鋼得(dé)不到預加熱(re)就進入還原(yuan)爐中，這樣無(wu)疑☂️提高了還(hái)原爐的熱負(fù)荷，影👅響爐子(zǐ)的壽命。因此(cǐ)這種方法并(bìng)未得廣泛應(ying)用。
又(you)稱火焰直接(jie)加熱法；首先(xian)帶鋼經堿洗(xǐ)脫脂，而後用(yong)鹽酸清除表(biǎo)面的氧化皮(pí)，并經水洗、烘(hong)幹後再進入(ru)由煤氣火焰(yan)直接♍加熱的(de)立式線内退(tui)火爐，通過嚴(yan)格控制爐内(nèi)🌈煤氣和空氣(qì)的🎯焰燒比例(lì)，使之在煤氣(qi)過剩和氧氣(qì)不足的情況(kuang)下進行不完(wan)全焰燒，從而(ér)使爐内造成(chéng)還原氣氛。使(shǐ)其快速加熱(rè)達到再(zai)結晶溫度并在低氫(qīng)保護氣氛下(xia)冷卻帶鋼，最(zui)後在密閉情(qing)況下浸入鋅(xin)❄️液，進行熱鍍(du)鋅。該法設備(bèi)緊湊，投資費(fei)用低，産量高(gāo)（最高可達50/鋼帶的方法，這樣(yang)操作問題很(hěn)多，所以，熱鍍(du)鋅工業采用(yòng)此法很少。
莎倫法
1939年美國莎(sha)倫公司投産(chan)一台新型的(de)熱鍍鋅機組(zǔ)，所以也叫莎(sha)💘倫法。該法是(shi)在退火爐内(nèi)向帶鋼噴射(she)氯化氫氣體(tǐ)并使帶鋼達(dá)到再結晶溫(wēn)度，所以也稱(cheng)為氣體酸洗(xǐ)法。采用氯化(hua)🐉氫氣體酸洗(xǐ)，不但能去除(chú)帶鋼表面的(de)氧化皮，而且(qie)同時去除了(le)帶鋼表面的(de)油脂，由于帶(dai)鋼🤟表面被氧(yǎng)化氣體(ti)腐蝕，形(xing)成麻面，所以(yǐ)使用莎倫法(fǎ)所得到的鍍(du)層粘附性🌈特(tè)🌈别好。但⛹🏻♀️是由(yóu)于設備腐蝕(shi)嚴重，由此造(zao)成很高的設(she)備維修和更(geng)新費🌈用。因🤞而(ér)此種方法很(hěn)少被采用。
改良森吉(jí)米
它是(shi)一種更優越(yuè)的熱鍍鋅工(gong)藝方法；它把(bǎ)森吉米爾法(fa)中各自獨立(lì)的氧化爐和(hé)還原爐由一(yī)個截面積較(jiào)小的過道🛀🏻連(lian)接起來，這樣(yang)包括預熱爐(lú)、還原爐和冷(lěng)卻段在内的(de)整個退火爐(lu)構成一個有(yǒu)機整體。實踐(jian)證明，該法具(jù)有許多優點(diǎn)：優質、高産、低(dī)耗、安全🌍等優(you)點已逐漸被(bèi)人們所認識(shi)。其發展♊速度(dù)非常快，1965年以來新建(jiàn)的作業線幾(ji)乎全部采用(yòng)了這種方法(fǎ)♋，近年來老的(de)❄️森吉米爾機(jī)組也大都按(àn)照此方法進(jìn)行了改造。
電(dian)鍍鋅編輯
1、原理
薄膜，這種薄膜(mó)能有效保護(hù)内部不再受(shòu)到腐蝕。并且(qie)當某種原因(yīn)使鍍層發生(sheng)破壞而露出(chū)不太大的基體時，鋅與鋼基(ji)體形成微電(diàn)池，使緊固件(jiàn)基體成為陰(yīn)極而🔴受♉到保(bao)護。在汽車運(yùn)輸等行業中(zhōng)應用較廣，但(dan)需要的是三價鉻鈍(dun)化層、鋅(xin)鎳合金鍍封(feng)閉塗層，減少(shǎo)六價鉻鈍化(hua)有害、有毒⛱️層(céng)。
2、性能特(tè)點
鋅鍍(dù)層較厚，結晶(jing)細緻、均勻且(qie)無孔隙，抗腐(fǔ)蝕性良好；電(diàn)💞鍍所得鋅層(ceng)較純，在酸、堿(jian)等霧氣中腐(fǔ)蝕較慢，能有(you)效保護緊固(gù)件基體，鍍鋅(xīn)層經鉻(ge)酸鈍化(hua)後形成白色(se)、彩色、軍綠色(se)等，美觀大方(fang)，具有一定的(de)裝飾性，由于(yu)鍍鋅層具有(yǒu)良好的延展(zhan)性，因此可進(jin)🔞行冷沖、軋制(zhi)、折彎等🐉各種(zhǒng)成型而不損(sǔn)壞鍍層。
電鍍鋅所(suǒ)涉及的領域(yù)越來越廣泛(fàn)，緊固件産品(pǐn)的應用🈲已遍(biàn)及機械制造(zao)、制作鍍(du)鋅勾花網、電子、精密儀器、化工、交通(tōng)運輸、航天等(děng)在國民經濟(jì)中有重大意(yi)義。
熱鍍鋅編(bian)輯
1、原理(li)
2、性能特(te)點
具有(you)較厚緻密的(de)純鋅層覆蓋(gai)在鋼鐵緊固(gu)件表面☁️上，它(ta)可以避免鋼(gāng)鐵基體與任(ren)何腐蝕溶液(ye)的接觸，保護(hu)鋼鐵緊固⛱️件(jian)基體免受腐(fu)蝕。在一般大(dà)氣中，鋅❗層表(biao)面形成一層(ceng)很薄而密實(shi)的氧化鋅層(céng)表面。它很難(nán)溶于水，故對(dui)鋼鐵緊固件(jiàn)👄基體起着一(yi)定保護🐪作用(yong)。如果氧化鋅(xīn)與大氣✂️中其(qi)它成分生成(cheng)不溶性鋅鹽(yan)後，則防腐蝕(shí)作用更理想(xiǎng)；具有鋅—鐵合金合金(jīn)層，結合緻密(mi)，在海洋性鹽(yan)霧大氣及工(gōng)✌️業性⭐大氣中(zhōng)表現特有抗(kang)腐蝕性；由于(yú)結合牢固，鋅(xīn)鐵互溶(rong)，具有很強的(de)；由于鋅(xīn)具有良好的(de)延展性，其合(he)金層與鋼鐵(tie)基體附着牢(láo)固，因此熱鍍(du)鋅可進行冷(lěng)沖、軋制、拉絲(sī)、彎曲等各種(zhǒng)成型工序，不(bú)損傷鍍層；件熱浸鋅(xin)後，相當于一(yī)次退火處理(lǐ)，能有效改善(shan)鋼鐵基體的(de)鋅，具有良好(hao)的延展性。
3、應用範圍(wéi)
影(yǐng)響因素
在實際(jì)生産過程中(zhong)，影響鍍鋅速(su)度及質量的(de)常見因素有(you)：
(1)前處理(li)不徹底。工件(jiàn)表面有氧化(huà)膜，影響鋅的(de)正常沉🙇🏻積。
導電不良(liang)。電流在導線(xiàn)上消耗，分配(pèi)到工件表面(mian)的電流過小(xiǎo)。
(4)工件(jiàn)綁紮過密。鍍(dù)鋅時工件局(ju)部遭到屏蔽(bì)而導緻鍍層(ceng)過薄。
(5)鍍(du)液溫度偏低(dī)。當鍍液溫度(dù)偏低時配送(sòng)的電流密度(du)相應降低，鍍(dù)層的沉積速(sù)度也必然降(jiàng)低。
(6)鍍液(ye)中氫氧化鈉(nà)含量偏高。氫(qīng)氧化鈉含量(liang)偏高時♍電流(liu)效✌️率相🤩應降(jiang)低。
鍍液(ye)中添加劑含(han)量偏低。添加(jiā)劑含量偏低(di)會影響分散(san)能力，鍍💚層局(ju)部顯得過薄(bao)。
(8)受鍍件(jiàn)面積估算不(bú)足，施鍍時配(pèi)送的電流密(mì)度顯得過小(xiao)。
(9)工件懸(xuán)挂方法不當(dāng)，與鋅陽極間(jiān)距過大，應調(diao)整位🧡置。
(10)工件過腐蝕(shi)。降低氫的析(xī)出電位，工件(jiàn)表面析氫加(jiā)速😄電流效率(lü)降低，從而影(yǐng)響鋅的沉積(jī)速度。應在酸(suan)洗溶液中加(jiā)入适量的，局部處氧(yang)化皮過厚先(xian)用機械法除(chú)去，酸洗過程(chéng)中多作檢查(chá)。
(11)陽極鈍(dùn)化。有效面積(ji)減少，影響電(diàn)流的正常分(fen)布。
鍍鋅工(gōng)藝編輯
鍍鋅工(gong)藝主要有熱(rè)鍍鋅和冷鍍(du)鋅兩類。冷鍍(du)鋅又稱電鍍鋅(xīn)。這裡主要讨(tao)論電鍍鋅。 電鍍鋅種(zhong)類繁多，五花(huā)八門。但從鍍(du)鋅鍍液的PH值上分，主(zhu)要有兩在類(lèi)：堿性鍍鋅和(hé)酸性鍍鋅。
堿性鍍鋅(xin)堿性鍍鋅工(gong)藝是指鍍液(ye)的PH值是(shì)堿性。但因絡(luò)合劑不同，又(yòu)分為氰化物(wu)鍍鋅和鋅酸(suān)鹽鍍鋅兩種(zhong)。
鋅酸鹽鍍鋅(xīn)是近30年(nián)來發展較快(kuài)的鍍鋅工藝(yì)。它的主要成(chéng)分是主鹽🌈氧(yang)化鋅，絡合劑(ji)兼導電鹽氫(qing)氧化鈉（俗稱(cheng)火堿）。為了獲(huò)得細緻的分(fèn)散能🚶♀️力好的(de)光亮鍍層，還(hai)要加入光亮(liàng)劑。國内鋅酸(suān)鹽鍍鋅的主(zhu)要🐉發展時期(qī)是2070年代的(de)大搞無氰鍍(dù)鋅年代，著名(míng)的DPE鍍鋅(xin)工藝和DE
(2)酸性鍍鋅(xin)鍍液的PH值在。20世紀70年代大搞無(wú)氰鍍鋅的第(di)二個成果便(biàn)是無氰氯化(huà)铵鍍❤️鋅。與鋅(xin)酸鹽堿性鍍(du)鋅并駕齊驅(qu)。它以氯化鋅(xīn)為主鹽，氯化(huà)铵💃為絡☔合劑(ji)及導電鹽。檸(ning)檬酸，氨三乙(yǐ)🌈酸為輔助絡(luo)合劑。聚乙二(èr)醇和🧑🏽🤝🧑🏻硫脲作(zuò)鍍層細化劑(jì)。從這種鍍液(yè)中獲得的鍍(du)層細緻，分散(sàn)能力好。鍍液(ye)毒性小。但缺(quē)點主要是鍍(du)液不穩定，散(sàn)發出來的氯(lü)化铵氣體對(dui)腐蝕(shí)性很大。電流(liú)效率也較低(di)。對雜質敏感(gǎn)性強。工作溫(wēn)度範圍窄。現(xiàn)已基本上被(bèi)氯化鉀鍍鋅(xīn)工藝所淘汰(tài)。
氯化鉀(jiǎ)（或氯化鈉）鍍(du)鋅工藝是世紀80年代發展起(qi)來的一種全(quan)新無氰鍍鋅(xīn)工藝。它主要(yào)成分🏃♂️為：氯化(hua)鋅主鹽，一般(ban)使用含量為(wéi)70-90g/L。氯化鉀(jiǎ)作導電鹽，使(shi)用含量從140-280g/L不等，根據(jù)不同需求可(kě)任意調整。硼(péng)酸作值(zhí)緩沖劑，以穩(wen)定PH值在(zài)4.6-5.6
單獨(du)靠這三種成(chéng)分是鍍不出(chū)合格鋅鍍層(ceng)來的。還要加(jiā)入一些添加(jiā)劑才能獲得(dé)光亮、細緻的(de)鍍鋅層‼️來。氯(lü)化鉀鍍鋅的(de)優點是鍍液(ye)穩定、鍍層光(guāng)亮細緻且成(cheng)本低、電流效(xiào)率高🔴、無毒。缺(que)點是鍍液的(de)分散能力比(bǐ)堿性鍍鋅稍(shāo)差，鍍層的脆(cuì)㊙️性也較大。盡(jìn)管如此✔️，氯化(huà)鉀鍍鋅一面(mian)世，立刻普遍(bian)受到歡🥵迎。發(fā)展十分迅速(sù)，已占據鍍鋅(xin)的半壁江山(shān)。從市場上看(kàn)，目前鍍鋅工(gong)藝主要是兩(liǎng)㊙️個鍍種：堿性(xìng)鋅酸鹽和酸(suan)性氯化鉀鍍(dù)鋅。其他鍍鋅(xin)工♍藝均已相(xiang)形見绌，緩慢(man)退出曆史舞(wu)台。
酸性(xìng)鍍鋅工藝中(zhōng)還有一種硫(liú)酸鹽鍍鋅工(gōng)藝。它的主🔅要(yào)成✨分是👈主鹽(yan)硫酸鋅。含量(liàng)在250-500g/L之間(jiān)。明礬或硫酸(suān)鋁作導電鹽(yán)。含量在(1-5A/dm2)，鍍(dù)速快。但缺點(dian)是鍍液的分(fen)散能力很差(cha)，不宜用來鍍(du)較複♋雜工件(jiàn)。
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